প্লাস্টিক শ্রেডার গাইড: আপনার উপাদানের সাথে আকার হ্রাস করার সরঞ্জামগুলি কীভাবে মেলে

একটি শ্রেডার যা PVC প্রোফাইল স্ক্র্যাপে জ্যাম করে এবং একটি যা PE purgings এ স্টল করে প্রায়শই একই মডেল হয়, আলাদাভাবে খাওয়ানো হয়। প্লাস্টিক শ্রেডার সম্পর্কে এটিই প্রথম দরকারী তথ্য: মেশিনটি একটি আকার হ্রাস শৃঙ্খলে শুধুমাত্র একটি লিঙ্ক, এবং বেশিরভাগ থ্রুপুট সমস্যাগুলি শ্রেডারের পরিবর্তে সেই চেইনটি কীভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছিল তা খুঁজে বের করে।

ব্যবহারিক উপসংহারটি প্রথমে আসে: চেইন নির্বাচন করুন, তারপর মেশিনটি। আপনার ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার জন্য কোন কণার আকার প্রয়োজন তা স্থির করুন, pulverizing, দানাদার এবং ছিঁড়ে ফেলার মাধ্যমে পিছনের দিকে কাজ করুন এবং শুধুমাত্র তারপর রোটার, স্ক্রিন এবং ব্লেড স্টিলের তুলনা করুন। যে সব গাছপালা প্রথমে একটি শ্রেডার কিনবে এবং অন্য সব কিছুর সাথে খাপ খাইয়ে নেয় পরে তারা স্ক্রিন পরিবর্তন, স্টলড রোটর এবং রিগ্রিন্ড করে যা কোনো এক্সট্রুডার চায় না।

যেখানে একটি প্লাস্টিক শ্রেডার সাইজ রিডাকশন চেইনে বসে

ছিন্নমূল হল প্রাথমিক আকার হ্রাস। একটি শ্রেডার বেল, পুরগিং, পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপ, শীট, প্রোফাইল অফকাট এবং বড় ঝালাই অংশগুলিকে একটি গ্রানুলেটর গ্রহণ করতে পারে এমন টুকরোগুলিতে পরিণত করে। এটি একটি কম-গতি, উচ্চ-টর্ক মেশিন এবং এর উদ্দেশ্য হ্যান্ডলিং আকার হ্রাস করা, নিয়ন্ত্রিত কণার আকার তৈরি করা নয়। এই পার্থক্যটি ব্যাখ্যা করে যে কেন একা একটি শ্রেডার খুব কমই একটি উপাদান পুনরুদ্ধারের সমস্যা সমাধান করে।

দুটি ফলাফল যে টেবিল থেকে অনুসরণ. প্রথমত, কাটা উপাদান একটি মধ্যবর্তী পণ্য, একটি সমাপ্ত এক নয়। যদি আপনার প্রক্রিয়ার জন্য দানাদার বা পাউডারের প্রয়োজন হয়, তাহলে শ্রেডারটি তিনটির মধ্যে প্রথম ধাপ। দ্বিতীয়ত, যখন একটি লাইন কম পারফর্ম করে, তখন প্রায়শই শ্রেডারের পরের পর্যায় বাধা হয়ে দাঁড়ায়: একটি আন্ডারসাইজ গ্রানুলেটর, বা একটি মিল যা উৎপাদিত শ্রেডারকে পুনরায় গ্রিন্ড করার আকৃতির সাথে মানিয়ে নিতে পারে না।

প্রসেসর যারা নিজেরাই তিনটি পৃথক মেশিনকে একত্রিত করতে চান না তারা প্রায়শই একটি সমন্বিত সেট হিসাবে পর্যায়গুলি কিনে থাকেন, মিলিত থ্রুপুট এবং মিলিত ডিসচার্জ উচ্চতা সহ।

মাও ইউ ব্লেড-টাইপ ছিন্ন-বিচ্ছিন্ন উৎপাদন লাইন ডিস্ক মিল বিকল্প এবং আবদ্ধ ধুলো সংগ্রহের সাথে মিলিত থ্রুপুট এবং ডিসচার্জের জন্য প্রসেসরের জন্য একটি সমন্বিত শ্রেডিং-গ্রাইন্ডিং সেট। পণ্য দেখুন →

ঠিক এই কারণেই বিভিন্ন কাটিং নীতিতে সমন্বিত লাইন বিদ্যমান: শ্রেডার, গ্রানুলেটর এবং মিলকে ফিডের আকার, স্রাবের আকার এবং ক্ষমতার উপর একমত হতে হবে, অথবা তাদের মধ্যে একটি স্থায়ী সীমাবদ্ধতা হয়ে যাবে।

উপাদানের সাথে রটার, কাটার এবং স্ক্রিন মেলানো

বেশিরভাগ ডেটাশিট স্বীকার করার চেয়ে উপাদানের আচরণ মেশিনের স্পেসিফিকেশনকে বেশি পরিবর্তন করে। নীচের পার্থক্যগুলি হল যেগুলি উত্পাদনের প্রথম সপ্তাহের পরে দোকানের মেঝেতে প্রদর্শিত হয়৷

পিভিসি পাইপ, প্রোফাইল এবং শীট স্ক্র্যাপ

পিভিসি একই সময়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং তাপ সংবেদনশীল। পাইপ এবং প্রোফাইল স্ক্র্যাপ প্রায়শই উচ্চ ফিলার লোড বহন করে যা দ্রুত কাটিয়া প্রান্তগুলিকে নিস্তেজ করে দেয়, যখন পলিমারটি নিজেই বিবর্ণ বা অবনমিত হতে পারে যদি এটি কাটিং চেম্বারে থাকে। পরিধান-প্রতিরোধী ব্লেড জ্যামিতি, উদার ক্লিয়ারেন্স এবং একটি রটার যা দ্রুত পদার্থের মধ্য দিয়ে স্থানান্তরিত করে এখানে হেডলাইন মোটর পাওয়ারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

Rotomolding জন্য PE

রোটোমোল্ডিংয়ে, গুঁড়াটি কার্যকরভাবে পণ্য। একটি মিল যা একটি বিস্তৃত কণার আকারের স্প্রেড সরবরাহ করে তা পিনহোল, অসম প্রাচীরের পুরুত্ব এবং ওভেনে পরে একটি দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিশ তৈরি করবে, ছাঁচটি যতই ভাল হোক না কেন। শীর্ষ কাটের সামঞ্জস্য প্রায়শই পিক থ্রুপুটের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, এই কারণেই সবচেয়ে বড় উপলব্ধ ড্রাইভের পরিবর্তে এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য উচ্চ-অভিন্ন কনফিগারেশন নির্দিষ্ট করা হয়।

মাও ইউ 600 PE রোটোমোল্ডিং পাউডার পাল্ভারাইজার 20-100 মেশ অ্যাডজাস্টমেন্ট, ওয়াটার কুলিং, পিএলসি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং 99.9% এর বেশি ডাস্ট ক্যাপচার সহ উচ্চ-অভিন্ন PE রোটোমোল্ডিং পালভারাইজার। পণ্য দেখুন →

পিপি এবং পিএ

পিপি এবং পিএ grades are where temperature control decides whether a process is economic at all. Many of these resins soften and smear if ground too aggressively, so the choice is between cryogenic grinding and an ambient-temperature design that manages heat through airflow, rotor speed and controlled feed rate. Ambient grinding removes the cost of liquid nitrogen and the handling that comes with it, but it places real demands on the rotor and the feed system.

Mao Yue PA/PP-500 অ্যাম্বিয়েন্ট-টেম্পারেচার পালভারাইজার উচ্চ-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-ভ্যানডিয়াম ডিস্ক এবং ছোট-থেকে-মাঝারি, বহু-পদার্থ উৎপাদনের জন্য ±3–5°C তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ এন্ট্রি-লেভেল অ্যাম্বিয়েন্ট PA/PP পালভারাইজার। পণ্য দেখুন →

মাস্টারব্যাচ এবং ভরা যৌগ

রঙের মাস্টারব্যাচ এবং ভরা যৌগগুলি মিশ্রণে ঘর্ষণ যোগ করে। ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ট্যালক এবং গ্লাস-ভরা গ্রেডগুলি ব্লেড এবং ডিস্কের জীবনকে লক্ষণীয়ভাবে ছোট করে এবং তারা একটি মেশিনকে পুরস্কৃত করে যা দ্রুত খোলা, পুনরায় সেট করা এবং পুনরায় ভারসাম্যপূর্ণ করা যায়। যখন একটি উদ্ভিদ একটি প্ল্যাটফর্ম, বিনিময়যোগ্য ডিস্ক এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ উপর বিভিন্ন resins সঞ্চালিত হয় প্লাস্টিক pulverizer পরিসীমা খুচরা যন্ত্রাংশের জায় এবং পরিবর্তনের সময় উভয়ই কমিয়ে দিন।

স্পেসিফিকেশন যা বাস্তব থ্রুপুট নির্ধারণ করে

একবার উপাদান এবং লক্ষ্য কণার আকার স্থির হয়ে গেলে, কয়েকটি নির্দিষ্টকরণ নির্ধারণ করে যে মেশিনটি উদ্ধৃত হিসাবে কাজ করে কিনা:

1. রটার ব্যাস এবং কাজের প্রস্থ, যা গলার আকার এবং উপলব্ধ টর্ক সেট করে।
2. কাটিং জ্যামিতি এবং ছুরি গণনা, রটারটি সোজা, ভি-আকৃতির বা স্তম্ভিত ছুরি ব্যবস্থা ব্যবহার করে কিনা সহ।
3. স্ক্রীন অ্যাপারচার, যা সরাসরি আউটপুট আকার এবং ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে; আকার হ্রাস খরচ থ্রুপুট প্রতিটি মিলিমিটার.
4. ড্রাইভ পাওয়ার এবং ফ্লাইহুইল ভর, যা পাতলা ফিল্মের চেয়ে purgings এবং পুরু অংশগুলির জন্য অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
5. ঘূর্ণায়মান এবং স্থির ছুরিগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স, সাধারণত একটি মিলিমিটারের ভগ্নাংশে সেট করা হয়; ড্রিফটিং ক্লিয়ারেন্স স্ট্রিংি রিগ্রিন্ড এবং হিট বিল্ড আপ হিসাবে দেখায়।
6. হপার এবং ফিড ব্যবস্থা, পরিবাহক, রাম বা মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা কিনা; ফিড সার্জ স্টল সবচেয়ে সাধারণ কারণ.

সরবরাহকারীরা প্রায়শই উপাদান, পর্দা বা লক্ষ্য কণার আকার উল্লেখ না করে একটি একক থ্রুপুট চিত্র উদ্ধৃত করে। এই তিনটি ভেরিয়েবল ছাড়া উদ্ধৃত একটি সংখ্যা একটি স্পেসিফিকেশন নয়, এটি একটি বিপণন বিবৃতি।

একটি প্লাস্টিক শ্রেডারের পাঁচ বছরের বেশি খরচ হয়

ক্রয় মূল্য মোটের ক্ষুদ্রতম অংশ। একটি আকার হ্রাস লাইনের চলমান খরচ চারটি আইটেম দ্বারা প্রভাবিত হয়:

• প্রতি টন শক্তি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যখন একটি মেশিনকে এটির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে তার চেয়ে সূক্ষ্মভাবে পিষতে বলা হলে তা খাড়াভাবে বৃদ্ধি পায়।
• ব্লেড, ডিস্ক এবং স্ক্রিন সহ প্রতি টন যন্ত্রাংশ পরিধান করুন; ফিলার সামগ্রী এবং দূষণ এটি মেশিনের সময়ের চেয়ে অনেক বেশি চালায়।
• ডাউনটাইম প্রতি ছুরি বা ডিস্ক পরিবর্তন, যা কাটিয়া চেম্বার কতটা অ্যাক্সেসযোগ্য তার উপর নির্ভর করে।
• জরিমানা এবং ধুলোর ক্ষতি, যা ব্যবহারযোগ্য ফলন হ্রাস করে এবং পরিচালনা এবং পরিস্রাবণ খরচ তৈরি করে।

ব্লেড স্টিলের পছন্দ, এর কঠোরতা এবং কীভাবে এটি বজায় রাখা হয় তা দীর্ঘমেয়াদী খরচের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ভবিষ্যদ্বাণীগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি সাধারণত উদ্ধৃতি পর্যায়ের চেয়ে বেশি মনোযোগের দাবি রাখে; একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স এই pulverizer ব্লেড গাইড কভারিং উপকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্বাচন।

অর্ডার করার আগে সরবরাহকারীর কাছে প্রশ্ন করা উচিত

এই প্রশ্নগুলি সরবরাহকারীদের আলাদা করে যারা আপনার প্রক্রিয়া বোঝে তাদের থেকে যারা কেবল মেশিন বিক্রি করে:

1. আপনি কি আমার প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা করতে পারেন এবং একটি কণা আকার বিতরণ প্রদান করতে পারেন, একটি জেনেরিক রজন থেকে একটি পরিসীমা নয়?
2. আমি যে পর্দাটি ব্যবহার করতে চাই তার সাথে এই উপাদানটির থ্রুপুট কী?
3. আমার ফিলার বিষয়বস্তু এবং দূষণের মাত্রা বিবেচনা করে আমার কত ঘন্টা ব্লেড বা ডিস্কের জীবন আশা করা উচিত?
4. এই নকশার সাথে একটি সম্পূর্ণ ছুরি পরিবর্তন করতে কতক্ষণ সময় লাগে এবং কি টুলিং প্রয়োজন?
5. কোন খুচরা যন্ত্রাংশ স্টক রাখা হয়, এবং একটি রটার বা একটি ডিস্ক জন্য লিড সময় কি?
6. যদি আমি দুই বছরে স্কেল করি, লাইনের কোন ধাপটি প্রথমে বাধা হয়ে দাঁড়াবে?

লিখিতভাবে উত্তর চাই। একজন সরবরাহকারী যিনি আপনার উপাদানের একটি কণা আকারের বিতরণ এবং একটি থ্রুপুট চিত্রে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হবেন মেশিনটি কীভাবে ডিজাইন করা হয়েছিল এবং প্রসবের পরে সম্পর্কটি কীভাবে যাবে সে সম্পর্কে আপনাকে কিছু বলছে।

চেইন সঠিক হচ্ছে

একটি প্লাস্টিক শ্রেডার একটি ওয়ার্কহরস, কিন্তু এটি একটি সম্পূর্ণ সমাধান নয়। যে গাছপালা আকার হ্রাস থেকে সবচেয়ে বেশি লাভ করে তারা ছিন্নভিন্ন, দানাদার এবং পাল্ভারাইজিংকে একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে, প্রতিটি পর্যায় নির্দিষ্ট করে যে উপাদানটি এটি বাস্তবে দেখতে পাবে এবং পরিধানের অংশগুলির জন্য বাজেট দ্বিতীয় বছর থেকে আবিষ্কার করার পরিবর্তে প্রথম দিন থেকে।

পাউডার থেকে শুরু করুন বা আপনার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পুনরায় গ্রিন্ড করুন, আপনার কাছে আসলেই যে উপাদানটি আছে তা পরিমাপ করুন এবং কঠিন ইনপুটের জন্য একটি মার্জিন দিয়ে প্রতিটি পর্যায়ে আকার দিন যা আপনাকে অনিবার্যভাবে চালানোর জন্য বলা হবে। একই উত্স থেকে সমর্থিত ব্লেড, ডিস্ক এবং রোটর সহ একটি মিলে যাওয়া সেট হিসাবে তৈরি সরঞ্জামগুলি চলমান রাখা সহজ এবং এর কর্মজীবনের জন্য ব্যয় করা সহজ৷