কিভাবে ডান নাকাল ডিস্ক দাঁত প্রোফাইল চয়ন?

একটি প্লাস্টিকের পালভারাইজার বেছে নেওয়ার সময়, অনেক ব্যবহারকারী প্রাথমিকভাবে মোটর পাওয়ার, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ব্যাস, মেশিনের ক্ষমতা এবং উপাদানের সামঞ্জস্যের উপর ফোকাস করেন। যাইহোক, আরও একটি মূল উপাদান রয়েছে যা সমান মনোযোগের দাবি রাখে - গ্রাইন্ডিং ডিস্ক দাঁতের নকশা।

দাঁতের গঠন প্রভাবিত করে কীভাবে প্লাস্টিক ঘূর্ণায়মান এবং স্থির ডিস্কের মধ্যে চলে যায়, কীভাবে গ্রাইন্ডিং ফোর্স বিতরণ করা হয় এবং উপাদানটি কতটা দক্ষতার সাথে পাউডারে রূপান্তরিত হয়। সঠিক দাঁতের নকশা নির্বাচন করা অনেকটা গাড়ির টায়ারের জন্য সঠিক ট্রেড প্যাটার্ন নির্বাচন করার মতো। ইঞ্জিন গুরুত্বপূর্ণ, তবে টায়ারগুলি যেভাবে রাস্তার সাথে যোগাযোগ করে তাও নির্ধারণ করে যে কতটা কার্যকরভাবে শক্তি স্থানান্তরিত হয়।

একই নীতি প্লাস্টিক pulverizers প্রযোজ্য.

https://youtube.com/shorts/NIn02blC2Lo

কেন নাকাল ডিস্ক দাঁত নকশা গুরুত্বপূর্ণ?

গ্রাইন্ডিং ডিস্ক একটি ডিস্ক-টাইপ প্লাস্টিক পাল্ভারাইজারের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে সরাসরি জড়িত মূল কাজের উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যখন গ্রাইন্ডিং ডিস্কের দাঁতের নকশা নাকাল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যখন ঘূর্ণায়মান ডিস্ক উচ্চ গতিতে ঘোরে, তখন প্লাস্টিকের কণাগুলি গ্রাইন্ডিং জোনে প্রবেশ করে এবং ঘূর্ণায়মান এবং স্থির গ্রাইন্ডিং ডিস্কের দাঁতের কাঠামোর মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাকাল দাঁত গাইড, কাটা, সংকুচিত, এবং উপাদান বিরুদ্ধে ঘর্ষণ তৈরি.

একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা দাঁতের প্যাটার্ন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল গ্রাইন্ডিং পাথ তৈরি করতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বিভিন্ন অংশকে তাদের নিজ নিজ গ্রাইন্ডিং ফাংশন দক্ষতার সাথে সম্পাদন করতে দেয়। যদি দাঁতের নকশা প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের সাথে মেলে না, তবে এটি অপ্রয়োজনীয় ঘর্ষণ এবং উচ্চ শক্তি খরচ হতে পারে। এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পাউডার কণার আকারের সামঞ্জস্যকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে, শেষ পর্যন্ত চূড়ান্ত পাউডারের গুণমান এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

দাঁত নাকাল ভূমিকা

নাকাল দাঁত একটি ধাতব গ্রাইন্ডিং ডিস্কে কেবল উত্থাপিত কাঠামো নয়। তাদের কোণ, উচ্চতা, ব্যবধান, পরিমাণ এবং বিন্যাস সবই নাকাল ডিস্কের মধ্যে প্লাস্টিকের কণার চলাচলের পথ এবং চাপের অবস্থাকে প্রভাবিত করে, যা ফলস্বরূপ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং পাউডার কণার আকারকে প্রভাবিত করে।

নাকাল ডিস্ক একটি রাস্তার সাথে তুলনা করা যেতে পারে, যখন নাকাল দাঁত একটি ট্রাফিক নির্দেশিকা সিস্টেমের মত কাজ করে। যখন লেআউটটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়, তখন উপকরণগুলি একটি নির্দিষ্ট এলাকায় অত্যধিক জমা হওয়ার পরিবর্তে আরও সুশৃঙ্খল এবং নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে গ্রাইন্ডিং জোনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

নাকাল ডিস্ক দাঁত নকশা কি?

গ্রাইন্ডিং ডিস্ক দাঁতের নকশা বলতে বোঝায় একটি পাল্ভারাইজার গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কার্যকারী পৃষ্ঠে নাকাল দাঁত বা খাঁজের জ্যামিতিক গঠন এবং বিন্যাস। এটি নির্ধারণ করে যে ঘূর্ণায়মান এবং স্থির ডিস্কের মধ্যে স্থানটিতে প্রবেশ করার পরে কীভাবে উপকরণগুলি নড়াচড়া করে, যোগাযোগ তৈরি করে এবং নাকাল হয়।

বিভিন্ন দাঁতের নকশা বিভিন্ন উপাদান প্রবাহের পথ এবং চাপের অবস্থা তৈরি করে, যা পাউডার সূক্ষ্মতা, কণার আকারের অভিন্নতা, নাকাল দক্ষতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করতে পারে।

নির্দিষ্ট নকশায় সোজা দাঁত, কোণযুক্ত দাঁত, রেডিয়াল প্যাটার্ন, সেগমেন্টেড দাঁতের কাঠামো, ডাবল-সারি দাঁতের নকশা এবং নির্দিষ্ট উপকরণের জন্য তৈরি কাস্টমাইজড সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত এমন কোনও একক দাঁত নকশা নেই। পিভিসি, পিই, পিপি, মাস্টারব্যাচ, পরিবর্তিত প্লাস্টিক এবং অন্যান্য উপকরণগুলির জন্য নাকাল প্রয়োজনীয়তাগুলি ঠিক একই নয়। উপযুক্ত দাঁতের নকশা প্রক্রিয়া করা উপাদান এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পাউডার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।

স্থির ডিস্ক এবং ঘূর্ণায়মান ডিস্ক

একটি প্লাস্টিকের পাল্ভারাইজারে, স্থির ডিস্কটি স্থির থাকে, যখন ঘূর্ণায়মান ডিস্কটি উচ্চ গতিতে কাজ করে। দুটি ডিস্কের মধ্যে কাজের ফাঁক প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং জোন গঠন করে যেখানে উপাদান প্রক্রিয়া করা হয়।

প্লাস্টিকের কণাগুলি এই এলাকায় প্রবেশ করার পরে, তারা ক্রমাগত উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ডিস্ক দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তি দ্বারা বাইরের দিকে চালিত হয় এবং নাকাল দাঁতের গঠন দ্বারা পরিচালিত হয়। একই সময়ে, কণাগুলি শিয়ারিং, কম্প্রেশন এবং ঘর্ষণের শিকার হয়, ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় পাউডার কণা আকারে পৌঁছায়।

অতএব, নাকাল দাঁত নকশা অন্যান্য অপারেটিং পরামিতি যেমন ডিস্ক গতি, নাকাল ডিস্ক ফাঁক, ফিড হার, এবং কুলিং সিস্টেম স্বাধীনভাবে মূল্যায়ন করা উচিত নয়. অনুশীলনে, এই কারণগুলি একটি সমন্বিত গ্রাইন্ডিং সিস্টেম হিসাবে একসাথে কাজ করে।

দাঁত নকশা এবং নাকাল পাথ

পিই এবং পিপির মতো অপেক্ষাকৃত শক্ত প্লাস্টিকগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলির মধ্যে উপাদান প্রবাহের পথটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। নাকালের সময় তাদের আচরণ PVC এর মতো কঠিন পদার্থের থেকে আলাদা।

একটি সঠিকভাবে সাজানো দাঁতের প্যাটার্ন অপ্রয়োজনীয় বসবাসের সময় কমিয়ে নাকাল জোনের মাধ্যমে উপাদানটিকে মসৃণভাবে সরাতে সাহায্য করতে পারে। অন্য কথায়, একটি কার্যকর দাঁতের নকশা কেবল আরও ঘর্ষণ তৈরি করা নয়। পরিবর্তে, এটি উপাদান প্রবাহ, নাকাল তীব্রতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য অর্জন করতে একটি উপযুক্ত কাঠামোগত ব্যবস্থা ব্যবহার করে।

সাধারণ নাকাল ডিস্ক দাঁত ডিজাইন

বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং ডিস্ক দাঁত ডিজাইন বিভিন্ন উপাদান প্রবাহ পাথ এবং নাকাল প্রক্রিয়া তৈরি করে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, ডিস্কের দাঁতের নকশাকে কেবলমাত্র "বেশি দাঁত" বা "কম দাঁত" আছে কিনা তা দিয়ে বিচার করা উচিত নয়। পরিবর্তে, নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্লাস্টিকের ধরন, লক্ষ্য পাউডারের সূক্ষ্মতা, প্রয়োজনীয় উত্পাদন ক্ষমতা এবং মেশিনের অপারেটিং অবস্থা বিবেচনা করা উচিত।

প্লাস্টিকের পাল্ভারাইজারগুলিতে ব্যবহৃত কয়েকটি সাধারণ দাঁতের কাঠামো নিচে দেওয়া হল।

একক সারি দাঁত নকশা

একটি একক-সারি দাঁতের নকশায় গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কার্যক্ষেত্রের মধ্যে নাকাল দাঁতের একটি প্রাথমিক সেট রয়েছে। এটি একটি অপেক্ষাকৃত সরাসরি নাকাল পথ তৈরি করে এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং লক্ষ্য পাউডার সূক্ষ্মতা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং আরও জটিল গ্রাইন্ডিং কাঠামোর প্রয়োজন হয় না।

এর প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে তুলনামূলকভাবে সহজবোধ্য কাঠামো এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ।

ডাবল-সারি দাঁত ডিজাইন

একটি ডাবল-সারি দাঁত নকশা নাকাল এলাকাকে একাধিক কাজের বিভাগে ভাগ করে। বিভাগটি উপাদান এন্ট্রি এবং প্রাথমিক গ্রাইন্ডিংয়ের উপর ফোকাস করতে পারে, যখন পরবর্তী বিভাগটি উপাদানটিকে আরও পরিমার্জিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চালিয়ে যায়।

এই কাঠামোটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির উত্পাদন ক্ষমতা এবং পাউডার অভিন্নতার মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন। মূল জিনিসটি কেবল আরেকটি সারি দাঁত যোগ করা নয়, তবে প্রতিটি বিভাগের দাঁতের ব্যবধান এবং জ্যামিতিক কাঠামো সঠিকভাবে ডিজাইন করা, প্রতিটি অঞ্চলকে একটি নির্দিষ্ট নাকাল ফাংশন সম্পাদন করার অনুমতি দেয়।

মাল্টি-স্টেজ টুথ ডিজাইন

একটি মাল্টি-স্টেজ গ্রাইন্ডিং ডিস্ক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে কয়েকটি পর্যায়ে বিভক্ত করে। পুরো গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি একক দাঁতের প্যাটার্নের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, নাকাল পদ্ধতিটি ধীরে ধীরে খাওয়ানোর জায়গা থেকে স্রাব এলাকায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

এই ধরনের ডিজাইন বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মূল্যবান হতে পারে যেগুলির জন্য পাউডার কণার আকার এবং নাকাল কর্মক্ষমতা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

কীভাবে উপাদানের ধরন দাঁতের নকশা নির্বাচনকে প্রভাবিত করে?

একটি নাকাল ডিস্ক দাঁত নকশা নির্বাচন করার সময়, প্রশ্ন সবসময় হওয়া উচিত: আপনি কি উপাদান পিষে যাচ্ছেন?

বিভিন্ন প্লাস্টিক কঠোরতা, দৃঢ়তা, প্রবাহযোগ্যতা এবং তাপ সংবেদনশীলতায় পরিবর্তিত হয়, তাই একটি প্লাস্টিকের পাল্ভারাইজারের ভিতরে তাদের নড়াচড়া এবং নাকাল আচরণও ভিন্ন হতে পারে।

পিভিসি Pulverizers জন্য ডিস্ক দাঁত নকশা নাকাল

PVC হল প্লাস্টিক pulverizers দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে একটি। পিভিসি পাইপ, প্রোফাইল, শীট, উত্পাদন স্ক্র্যাপ, এবং পুনর্ব্যবহৃত পিভিসি উপকরণগুলি একটি পাল্ভারাইজিং সিস্টেম ব্যবহার করে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য পাউডারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

অনমনীয় PVC-এর জন্য, দাঁতের নকশায় তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল পাউডার কণার আকার বজায় রেখে কার্যকর যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং প্রদান করতে হবে। অতএব, দাঁতের নকশাকে স্বাধীনভাবে মূল্যায়ন না করে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের গঠন, গ্রাইন্ডিং গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং কুলিং পদ্ধতিকে একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

পিই এবং পিপি জন্য দাঁত নকশা নাকাল

অনেক অনমনীয় প্লাস্টিকের সাথে তুলনা করে, PE এবং PP-এর শক্ততা বেশি থাকে এবং ক্রমাগত নাকালের সময় তাপ সঞ্চয়ের দিকে আরও বেশি মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে।

অতএব, দাঁতের নকশাটি অপ্রয়োজনীয় ঘর্ষণ এড়াতে নাকাল জোনের মাধ্যমে উপাদানটিকে দক্ষতার সাথে সরাতে সহায়তা করবে। কুলিং ক্ষমতা এবং ফিড নিয়ন্ত্রণ সামগ্রিক গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

মাস্টারব্যাচ এবং পরিবর্তিত প্লাস্টিক

মাস্টারব্যাচ এবং পরিবর্তিত প্লাস্টিকগুলিতে পিগমেন্ট, ফিলার, ফাইবার বা অন্যান্য সংযোজন থাকতে পারে। এই উপাদানগুলি নাকাল প্রতিরোধের পরিবর্তন করতে পারে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরিধান করতে পারে।

অতএব, দাঁতের নকশাটি কেবল বেস প্লাস্টিকের নাম অনুসারে না করে প্রকৃত উপাদান গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত।

কিভাবে দাঁত নকশা পাউডার সূক্ষ্মতা প্রভাবিত করে?

প্লাস্টিক pulverizers জন্য, পাউডার সূক্ষ্মতা নাকাল কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ সূচক এক. গ্রাইন্ডিং ডিস্কের দাঁতের নকশা সরাসরি উপাদানের চলাচলের পথ, যোগাযোগের অবস্থা এবং গ্রাইন্ডিং জোনের মধ্যে নাকালের মাত্রাকে প্রভাবিত করে।

যাইহোক, চূড়ান্ত পাউডার কণা আকার শুধুমাত্র দাঁত নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয় না। নাকাল ডিস্ক ফাঁক, ঘূর্ণন গতি, ফিড হার, উপাদান তাপমাত্রা, এবং শ্রেণীবিন্যাস সরঞ্জাম এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

যদি সূক্ষ্ম পাউডারের প্রয়োজন হয়, উত্তরটি সর্বদা "তীক্ষ্ণ দাঁত" ব্যবহার করা নয়। কি সত্যিই সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন সমগ্র নাকাল সিস্টেম.

নাকাল ডিস্ক ফাঁক এবং দাঁত জ্যামিতি

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ফাঁক হল ঘূর্ণায়মান এবং স্থির ডিস্কের মধ্যে কাজের দূরত্ব। একটি ছোট ব্যবধান সাধারণত নাকাল তীব্রতা বাড়ায়, যখন একটি বৃহত্তর ব্যবধান উপাদান আরো সহজে নাকাল জোনের মধ্য দিয়ে যেতে অনুমতি দেয়।

নির্দিষ্ট সেটিং উপাদান প্রক্রিয়া করা হচ্ছে এবং লক্ষ্য পাউডার সূক্ষ্মতা উপর নির্ভর করে। নাকাল দাঁতের উচ্চতা এবং জ্যামিতিক কাঠামোও সামঞ্জস্যযোগ্য গ্রাইন্ডিং গ্যাপ রেঞ্জের সাথে সঠিকভাবে মিলিত হওয়া উচিত।

কিভাবে দাঁত নকশা উত্পাদন ক্ষমতা প্রভাবিত করে?

মেশিনের আউটপুট শুধুমাত্র মোটর শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয় না। যদি দাঁতের নকশা উপাদানগুলিকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারের মধ্য দিয়ে দক্ষতার সাথে যেতে দেয়, তাহলে মোটর দ্বারা সরবরাহ করা যান্ত্রিক শক্তি আরও কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বিপরীতে, যদি দাঁতের নকশা বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে না, তাহলে উপাদানটি নির্দিষ্ট কিছু এলাকায় খুব বেশি সময় ধরে থাকতে পারে, অপ্রয়োজনীয় ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপাদন বৃদ্ধি করতে পারে। এটি ক্রমাগত খাওয়ানো এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব, বিভিন্ন প্লাস্টিকের পাল্ভারাইজার তুলনা করার সময়, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ডিজাইন, মোটর পাওয়ার এবং প্রকৃত উপাদান পরীক্ষার ফলাফল একসাথে মূল্যায়ন করা ভাল।

কিভাবে দাঁত নকশা নাকাল তাপমাত্রা প্রভাবিত করে?

নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, যান্ত্রিক শক্তি উপাদানের বিকৃতি, ঘর্ষণ এবং তাপে রূপান্তরিত হয়। দাঁতের গঠন প্রভাবিত করে কিভাবে এই বলগুলি গ্রাইন্ডিং জোনের মধ্যে বিতরণ করা হয়।

যদি অপ্রয়োজনীয় ঘর্ষণ দ্বারা অত্যধিক শক্তি খরচ হয়, তবে গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেতে পারে এবং নির্দিষ্ট তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব, এয়ার কুলিং, ওয়াটার কুলিং, ফিড রেট এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ডিজাইনকে আরও ভালো তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

কিভাবে ডান নাকাল ডিস্ক দাঁত নকশা চয়ন?

ডান নাকাল ডিস্ক দাঁতের নকশা নির্বাচন করা শুধুমাত্র নাকাল দাঁতের সংখ্যা তুলনা করা বা নাকাল ডিস্কের চেহারা দেখার বিষয় নয়। নির্বাচন প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে করা উচিত. আপনি কি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করা হয়? পাউডার কতটা সূক্ষ্ম হতে হবে? আপনি কি উৎপাদন ক্ষমতা আশা করেন?

এই তিনটি প্রশ্ন মূলত গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ডিজাইনের দিক নির্ধারণ করে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন

প্রথমত, উপাদানটির কঠোরতা, কঠোরতা, আর্দ্রতার পরিমাণ, সংযোজন এবং তাপ সংবেদনশীলতা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করার পরে উপাদানটি কীভাবে আচরণ করবে তাও আপনাকে বিবেচনা করতে হবে। এটি ভাঙ্গা সহজ, নাকি এটি বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি? তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে এটি কি সহজে নরম হবে?

এই কারণগুলি কেবল তার চেহারার উপর ভিত্তি করে একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক নির্বাচন করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

লক্ষ্য কণা আকার বিবেচনা করুন

তুলনামূলকভাবে মোটা পাউডার উৎপাদনকারী গ্রাহকদের অগত্যা সূক্ষ্ম পাউডার উৎপাদনকারীদের মতো একই দাঁতের নকশার প্রয়োজন হয় না।

প্রয়োজনীয় জাল আকার বা কণা আকার পরিসীমা প্রথমে নির্ধারণ করা উচিত। নাকাল ডিস্ক গঠন, নাকাল ফাঁক, বায়ুপ্রবাহ, এবং শ্রেণীবিভাগ সিস্টেম তারপর লক্ষ্য নির্দিষ্টকরণের সাথে মিলিত হতে পারে.

উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন

ল্যাবরেটরি অ্যাপ্লিকেশন, ছোট আকারের পুনর্ব্যবহারযোগ্য লাইন এবং অবিচ্ছিন্ন শিল্প উত্পাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন।

যদি টার্গেট ক্ষমতা প্রতি ঘন্টা বা তার বেশি কয়েকশ কিলোগ্রামে পৌঁছায়, তাহলে গ্রাইন্ডিং ডিস্কটিকে একটি পৃথক উপাদান হিসাবে না করে সমগ্র পাল্ভারাইজিং সিস্টেমের অংশ হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

মিল নাকাল ডিস্ক ব্যাস এবং মোটর শক্তি

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ব্যাস, মোটর পাওয়ার, টুথ ডিজাইন এবং গ্রাইন্ডিং গ্যাপ সঠিকভাবে মিলানো দরকার।

একটি বড় গ্রাইন্ডিং ডিস্ক স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল কর্মক্ষমতা বোঝায় না, এবং একটি বড় মোটর কেবল একটি অনুপযুক্ত নাকাল কাঠামোর জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

ক্ষেত্রে, কোনো একক প্যারামিটার বাড়ানোর চেয়ে একটি ভাল-ভারসাম্যযুক্ত গ্রাইন্ডিং সিস্টেম বেশি অর্থবহ।

কেন মেশিনিং নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ?

এমনকি যদি নাকাল ডিস্ক দাঁত নকশা ভাল ইঞ্জিনিয়ারড, অপর্যাপ্ত যন্ত্র নির্ভুলতা এখনও প্রকৃত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.

হাই-স্পিড প্লাস্টিক পাল্ভারাইজারগুলির জন্য, দাঁতের মাত্রা, ডিস্কের পৃষ্ঠের সমতলতা, ঘনত্ব এবং গতিশীল ভারসাম্য সবই গ্রাইন্ডিং ডিস্কের অপারেটিং অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে।

যথার্থ মেশিনিং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক জুড়ে কাঠামোগত সামঞ্জস্য বজায় রাখতে সাহায্য করে, যখন সঠিক গতিশীল ভারসাম্য উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় কম্পন কমাতে সাহায্য করে।

নাকাল ডিস্ক উপকরণ এবং নাকাল দাঁত পরিধান

দাঁত নাকাল জন্য উপাদান নির্বাচন এছাড়াও বিবেচনা পরিধান প্রতিরোধের নিতে হবে.

কাচের ফাইবার, খনিজ ফিলার, বা অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংযোজনযুক্ত পরিবর্তিত প্লাস্টিকগুলি প্রচলিত PE বা PVC-এর তুলনায় আরও উল্লেখযোগ্য পরিধানের কারণ হতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, পরিধান-প্রতিরোধী টুল স্টিল যেমন DC53 এবং D2 নির্বাচন করা যেতে পারে। উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত, এই উপকরণগুলি দীর্ঘমেয়াদী গ্রাইন্ডিং অপারেশনের সময় গ্রাইন্ডিং ডিস্ককে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল দাঁত প্রোফাইল বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

নাকাল ডিস্ক দাঁত নকশা নির্বাচন করার সময় সাধারণ ভুল

একটি সাধারণ ভুল হল একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের গুণমানকে কেবল নাকাল দাঁতের সংখ্যা দ্বারা বিচার করা। বেশি দাঁত স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নাকাল কর্মক্ষমতা মানে না.

আরেকটি ভুল প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য বিবেচনা না করে একটি ভিন্ন উপাদানের জন্য ব্যবহৃত একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের নকশা সরাসরি অনুলিপি করা।

কিছু ব্যবহারকারী দাঁত নকশা এবং কুলিং সিস্টেমের মধ্যে সম্পর্ক উপেক্ষা করে। অবশেষে, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উপেক্ষা করে শুধুমাত্র প্রাথমিক ক্রয় মূল্যের উপর ফোকাস করা পরবর্তী অপারেশনের সময় অতিরিক্ত সমস্যা হতে পারে।

কিভাবে মাও ইউ ডিজাইন নাকাল ডিস্ক দাঁত প্যাটার্ন?

মাও ইউতে, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ডিজাইন সাধারণত প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নির্দিষ্ট দাঁতের প্যাটার্ন ব্যবহার করার পরিবর্তে প্রকৃত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহকের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু হয়।

পিভিসি, পিই, পিপি, মাস্টারব্যাচ এবং বিভিন্ন ফর্মুলেশন সহ পরিবর্তিত প্লাস্টিকগুলি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। অতএব, নাকাল ডিস্ক গঠন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক দাঁতের প্যাটার্ন ডিজাইন করার সময়, মাও ইউ দাঁতের জ্যামিতি, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ব্যাস, ডিস্কের উপাদান, গ্রাইন্ডিং গ্যাপ, ঘূর্ণন গতি, কুলিং পদ্ধতি এবং লক্ষ্য উৎপাদন ক্ষমতা সহ একাধিক বিষয় বিবেচনা করেন। লক্ষ্য হল গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং পুরো প্লাস্টিকের পাল্ভারাইজার সিস্টেমের মধ্যে একটি সঠিক মিল অর্জন করা।

একই সময়ে, উত্পাদন নির্ভুলতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। নির্ভুল যন্ত্র নাকাল দাঁত মাত্রা এবং ডিস্ক পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, যখন গতিশীল ভারসাম্য নাকাল ডিস্ক উচ্চ গতির ঘূর্ণন সময় স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখতে সাহায্য করে।

যে সমস্ত গ্রাহকদের তাদের গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি প্রতিস্থাপন বা আপগ্রেড করতে হবে, তাদের জন্য এই বিস্তৃত পদ্ধতি - উপাদান এবং দাঁতের নকশা থেকে মেশিনের প্যারামিটারগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য - বিদ্যমান ডিস্কটিকে "আরও জটিল দেখায়" দিয়ে প্রতিস্থাপন করার চেয়ে বেশি ব্যবহারিক।

সারাংশ: কিভাবে ডান নাকাল ডিস্ক দাঁত নকশা চয়ন করুন

সুতরাং, আপনি কিভাবে ডান নাকাল ডিস্ক দাঁত নকশা চয়ন করবেন?

প্রক্রিয়াজাত করা উপাদান দিয়ে শুরু করুন, তারপর লক্ষ্য পাউডার কণার আকার এবং উৎপাদন ক্ষমতা নির্ধারণ করুন। এর পরে, গ্রাইন্ডিং দাঁতের গঠন, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ব্যাস, মোটর পাওয়ার, গ্রাইন্ডিং গ্যাপ, কুলিং মেথড, ডিস্ক ম্যাটেরিয়াল, এবং মেশিনিং নির্ভুলতা একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসেবে মূল্যায়ন করুন।

উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি দাঁতের বা জটিল কাঠামোর অগত্যা নয়। পরিবর্তে, এটি এমন হওয়া উচিত যা উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।

যখন দাঁতের নকশা, গ্রাইন্ডিং গ্যাপ, কুলিং সিস্টেম এবং মেশিনের শক্তি সঠিকভাবে সমন্বিত হয়, তখন প্লাস্টিক পালভারাইজার আরও স্থিতিশীল গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পাউডার গুণমান তৈরি করতে পারে।