ডিস্ক মিল নির্বাচন নির্দেশিকা: ধরন, ব্যবহার এবং মূল কেনার কারণগুলি বোঝা

যখন একটি ডিস্ক মিল আপনার শর্টলিস্টে থাকে, প্রথম প্রশ্নটি কোন ব্র্যান্ডটি কিনবেন তা নয়। এটি মেশিনটি আপনার খাওয়ানো উপাদান এবং এটি থেকে আপনার প্রয়োজনীয় পাউডারের সাথে মেলে কিনা। একটি ডিস্ক মিল একটি নিয়ন্ত্রিত কণা আকারে ফিড স্টক পিষে, শিয়ার এবং সংকুচিত করতে দুটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক ব্যবহার করে। এটি ভঙ্গুর, শুষ্ক এবং দানাদার সামগ্রী পরিচালনা করে এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে এটি হাতুড়ি মিল এবং পাল্ভারাইজারের একটি সাধারণ বিকল্প। একটি ব্যয়বহুল অমিল এড়াতে, আপনাকে প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে ডিস্কের জ্যামিতি, গতি, ফিড রেট এবং পরিধান জীবন পরীক্ষা করতে হবে।

একটি ডিস্ক মিল আসলে কি করে

একটি ডিস্ক মিল দুটি ডিস্কের মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য ছাড়পত্রের উপর নির্ভর করে, একটি স্থির এবং একটি ঘূর্ণায়মান। উপাদান কেন্দ্রের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং এটি বাইরের দিকে সরে যাওয়ার সাথে সাথে হ্রাস পায়। প্রধান হ্রাস প্রক্রিয়া হল কম্প্রেশন এবং শিয়ারিং, কিছু প্রভাব ডিস্ক প্যাটার্নের উপর নির্ভর করে। ফলাফলটি তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ আকারের বিতরণের সাথে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পাউডার, যা প্রায়শই ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হয়।

প্লাস্টিকের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ডিস্ক মিলগুলি পিভিসি, পিই, পিএ এবং পিপি নাকাল করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি খনিজ, শস্য এবং রাসায়নিকগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে মেশিনটি অবশ্যই সেই উপাদানের জন্য কনফিগার করা উচিত। একটি প্লাস্টিক ডিস্ক মিল পলিমার গলে যাওয়া এড়াতে খাদ ইস্পাত ডিস্ক এবং একটি শীতল বা পরিবেষ্টিত নকশা ব্যবহার করে। একটি শস্য ডিস্ক মিল বিভিন্ন ডিস্ক নিদর্শন এবং গতি ব্যবহার করে।

সাধারণ ডিস্ক মিল অ্যাপ্লিকেশন

ডিস্ক মিলগুলি এক-আকার-ফিট-সমস্ত সমাধান নয়। সর্বোত্তম ব্যবহারের ক্ষেত্রে শুষ্ক, ভঙ্গুর, এবং দানাদার উপকরণ যার জন্য প্রায় 100 মাইক্রনের নিচে খুব সূক্ষ্ম আকারের প্রয়োজন হয় না। প্লাস্টিকের জন্য, ঘর-তাপমাত্রার ডিস্ক মিলগুলি PE এবং PP-এর জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন PVC প্রায়শই একটি সামান্য ভিন্ন ডিস্ক কনফিগারেশন ব্যবহার করে। নিম্নলিখিত সারণীটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এবং সীমাবদ্ধতাগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে৷

যদি আপনার উপাদান আঠালো, ভেজা বা অত্যন্ত শক্ত হয়, তাহলে একটি ডিস্ক মিল সঠিক পছন্দ নাও হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ক্রমানুসারে একটি পালভারাইজার বা চোয়াল পেষণকারী আরও ভাল হতে পারে। কিন্তু শুকনো, ভঙ্গুর প্লাস্টিক এবং অনেক খাদ্য ও খনিজ পণ্যের জন্য, ডিস্ক মিল একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং শান্ত হ্রাস পদ্ধতি সরবরাহ করে।

কিভাবে একটি ডিস্ক মিল একটি Pulverizer থেকে পৃথক

ডিস্ক মিল এবং পালভারাইজার শব্দগুলি কখনও কখনও একে অপরের সাথে ব্যবহার করা হয়, তবে তারা বিভিন্ন মেশিন পরিবারকে নির্দেশ করে। একটি পালভারাইজার সাধারণত ব্লেড বা হাতুড়ি সহ একটি রটার ব্যবহার করে উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করতে এবং পিষে দেয় এবং এটি প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট পলিমার যেমন PVC বা PE এর জন্য ডিজাইন করা হয়। একটি ডিস্ক মিল কম্প্রেশন এবং শিয়ার প্রয়োগ করতে ফ্ল্যাট বা দাঁতযুক্ত ডিস্ক ব্যবহার করে। প্লাস্টিকের পাউডার উত্পাদনের জন্য, ব্যবহারিক পার্থক্য কণা আকৃতি এবং তাপ উত্পাদন হয়।

ডিস্ক মিলগুলি একটি ফ্লেকের মতো পাউডার তৈরি করে যা রোটোমোল্ডিংয়ের জন্য আরও ভাল প্রবাহযোগ্যতা থাকতে পারে। Pulverizers আরো জরিমানা তৈরি করতে পারে কিন্তু তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের জন্য তরল নাইট্রোজেন প্রয়োজন হতে পারে। আপনি যদি PA বা PP প্রসেস করেন, একটি রুম-টেম্পারেচার ডিস্ক মিল ক্রায়োজেনিক গ্রাইন্ডিং এর খরচ এড়াতে পারে। একটি সাধারণ উদাহরণ হল 500 PA/PP পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা গ্রাইন্ডার , যা বিশেষভাবে তরল নাইট্রোজেন ছাড়া কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

মূল্যায়নের জন্য মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে, নিম্নলিখিত পাঁচটি পরামিতি সম্পর্কে আপনার স্পষ্টতা থাকা উচিত। এই মানগুলি নির্ধারণ করে যে একটি ডিস্ক মিল আপনার উৎপাদন লক্ষ্য পূরণ করতে পারে কিনা।

1. ডিস্ক ব্যাস . বড় ডিস্কগুলি গ্রাইন্ডিং এরিয়া এবং থ্রুপুট বাড়ায় কিন্তু পাওয়ারের প্রয়োজনীয়তাও বাড়ায়। সাধারণ ব্যাস 300 মিমি থেকে 900 মিমি পর্যন্ত।
2. ঘূর্ণন গতি . উচ্চ গতির অর্থ আরও প্রভাব এবং সূক্ষ্ম পাউডার, তবে এর অর্থ আরও তাপ এবং পরিধান। প্লাস্টিকের জন্য, গতি প্রায়ই 4,000 rpm এর নিচে রাখা হয়।
3. ফিড কণা আকার . ডিস্ক মিলগুলি সাধারণত 10 মিলিমিটারের নিচে ছোট ফিডের অংশগুলির সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে। ওভারসাইজ ফিড জ্যামিং এবং অকাল ডিস্ক পরিধানের কারণ হবে।
4. লক্ষ্য আউটপুট আকার . আপনার যদি 100 মাইক্রনের নিচের প্রয়োজন হয়, একটি ডিস্ক মিল কিছু উপকরণের জন্য যথেষ্ট হতে পারে কিন্তু সব নয়। খুব সূক্ষ্ম পিভিসি পাউডারের জন্য, সূক্ষ্ম ডিস্ক জ্যামিতি সহ একটি 800 বা 900 মডেল প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
5. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ . তাপ-সংবেদনশীল পলিমারগুলির জন্য, মেশিনটি অবশ্যই পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় বা শীতল সমর্থন সহ কাজ করতে হবে। PA/PP-এর জন্য উপাদানের স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করলে নিশ্চিত হওয়া উচিত যে কোনও তরল নাইট্রোজেনের প্রয়োজন নেই।

উচ্চ-আউটপুট প্লাস্টিক গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ডিজাইন করা একটি ডিস্ক মিলের উদাহরণ হল 800 সিরিজের উচ্চ-ক্ষমতার মাস্টারব্যাচ পালভারাইজার , যা মাস্টারব্যাচ এবং পলিমার যৌগিক গুঁড়ো ক্রমাগত উৎপাদনের জন্য নির্মিত।

ডিস্ক মিল বনাম হাতুড়ি মিল বনাম বল মিল

সঠিক মেশিন নির্বাচন করার জন্য তিনটি প্রধান প্রতিযোগীর তুলনা করা প্রয়োজন। প্রতিটির একটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া এবং কণার আকার পরিসীমা রয়েছে।

প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার করার জন্য, একটি হাতুড়ি কল প্রায়ই স্ক্র্যাপ চূর্ণ করার জন্য ব্যবহৃত হয় ডিস্ক মিল এটিকে পাউডারে পরিমার্জিত করার আগে। ডিস্ক মিল হল চূড়ান্ত কণা নিয়ন্ত্রণ পর্যায়ের জন্য ওয়ার্কহরস। প্লাস্টিকের জন্য যেগুলি খুব শক্ত নয়, এটি রোটোমোল্ডিং এবং মাস্টারব্যাচ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সংকীর্ণ কণা বিতরণ সরবরাহ করে।

ডান ডিস্ক সেট এবং ব্লেড উপাদান নির্বাচন করা

ডিস্কগুলি একটি ডিস্ক মিলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তাদের জ্যামিতি নাকাল ক্রিয়া নির্ধারণ করে, এবং তাদের উপাদান পরিধান জীবন নির্ধারণ করে। PVC এবং PE এর জন্য, ডিস্কগুলি সাধারণত উচ্চ কঠোরতা সহ খাদ ইস্পাত থেকে নিক্ষেপ করা হয়। ডিস্ক প্যাটার্ন ডাবল-দাঁত, একীভূত, বা বড় ডিস্ক-আকৃতির রটার হতে পারে।

আপনি যদি গ্লাস-ভর্তি প্লাস্টিকের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করেন, আপনার শক্ত খাদ ইস্পাত ডিস্ক প্রয়োজন যা পিটিং প্রতিরোধ করে। পিভিসি পাউডারের জন্য, সূক্ষ্ম দাঁত সহ একটি মসৃণ ডিস্ক প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। দ ডাবল-দাঁত ডিস্ক প্লাস্টিক অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ শিয়ার নাকাল জন্য একটি সাধারণ পছন্দ. দ পিভিসি বড় ডিস্ক-আকৃতির রটার উচ্চ-ক্ষমতা PVC নাকাল জন্য আরেকটি বিকল্প.

ডিস্ক প্রতিস্থাপন একটি চলমান খরচ. আপনার সরবরাহকারীকে ঘন্টার মধ্যে প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন এবং প্রতিস্থাপনের খরচ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করা উচিত। একটি কারখানা যেটি নিজস্ব ডিস্ক তৈরি করে, যেমন একটি উৎস কারখানা, প্রায়শই ভাল দাম এবং খুচরা জিনিসগুলির দ্রুত অ্যাক্সেস প্রদান করতে পারে।

উত্পাদন লাইন বিবেচনা

একটি ডিস্ক মিল সাধারণত একটি স্বতন্ত্র ইউনিট নয়। এটি একটি সম্পূর্ণ নিষ্পেষণ এবং pulverizing লাইন অংশ হিসাবে ইনস্টল করা হয়. লাইনে সাধারণত একটি ক্রাশার, একটি ডিস্ক মিল, একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজক এবং একটি ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে। আপনি স্ক্র্যাপ প্লাস্টিক প্রক্রিয়া করলে, আপনার একটি পরিবাহক এবং একটি গ্রানুলেটরও প্রয়োজন হতে পারে।

একটি সম্পূর্ণ সমাধানের জন্য, আপনি একটি দেখতে পারেন ফলক-টাইপ নিষ্পেষণ এবং pulverizing উত্পাদন লাইন , যা একটি pulverizer সঙ্গে একটি পেষণকারী একীভূত. একটি হাতুড়ি/ইমপ্যাক্ট টাইপ লাইন মোটা এবং আরও কঠিন উপকরণের জন্য ভাল। আপনার একটি সম্পূর্ণ লাইন বা শুধুমাত্র একটি স্বতন্ত্র ডিস্ক মিল প্রয়োজন কিনা তা আপনার বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং চূড়ান্ত পাউডার স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে।

ক্রয় বিবেচনা: সহনশীলতা, খরচ, এবং পরিষেবা

আপনি উদ্ধৃতি তুলনা করার সময়, লিখিতভাবে নিম্নলিখিত বিবরণ দেখুন।

• আউটপুট স্পেসিফিকেশন পরিষ্কার করুন . সরবরাহকারীকে আপনার নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য প্রত্যাশিত কণার আকার বিতরণ এবং কেজি/ঘন্টায় ক্ষমতা জানাতে হবে।
• মোটর শক্তি এবং ভোল্টেজ . ইনস্টল করা শক্তি এবং মেশিনটি আপনার স্থানীয় ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সিতে চলতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
• পরিধান অংশ অন্তর্ভুক্ত . প্রারম্ভিক মূল্যে ডিস্কের একটি সেট অন্তর্ভুক্ত আছে কিনা বা আপনাকে আলাদাভাবে অতিরিক্ত জিনিসপত্র অর্ডার করতে হবে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।
• ডেলিভারি সময় . ইন-হাউস মেশিনিং সহ একটি উত্স কারখানার সাধারণত একটি পরিষ্কার উত্পাদন সময়সূচী থাকে।
• বিক্রয়োত্তর সমর্থন . প্রস্তুতকারক দূরবর্তী সমস্যা সমাধান, খুচরা যন্ত্রাংশ শিপিং এবং অন-সাইট ইনস্টলেশন অফার করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

যেহেতু একটি ডিস্ক মিল একটি দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ, তাই মালিকানার মোট খরচ প্রাথমিক মূল্যের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। নিম্ন মানের ডিস্ক ব্যবহার করে এমন একটি মেশিন প্রথমে সস্তা মনে হতে পারে, কিন্তু ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপনের খরচ দ্রুত সঞ্চয় করে। নিজস্ব মেশিনিং ওয়ার্কশপ সহ একটি 30 বছর বয়সী কারখানা পরিধানের অংশগুলির আরও নির্ভরযোগ্য সরবরাহ সরবরাহ করতে পারে। দ PE রোটোমোল্ডিং পাউডার 500 মডেল উচ্চ থ্রুপুট এবং স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা আপনার যে ধরণের শক্তিশালী ইঞ্জিনিয়ারিং সন্ধান করা উচিত তা প্রতিফলিত করে।

চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়া

আপনার উপাদান এবং পছন্দসই পাউডার বৈশিষ্ট্য সংজ্ঞায়িত করে শুরু করুন। তারপর তাদের ডিস্ক মিল আপনার স্পেসিফিকেশনে পৌঁছায় কিনা তা দেখতে একটি সরবরাহকারীর সাথে একটি সাধারণ পরীক্ষা চালান। আপনি যদি একাধিক পলিমার প্রক্রিয়া করেন, একটি বহুমুখী রুম-তাপমাত্রার ডিস্ক মিল সেরা বিনিয়োগ হতে পারে। আপনি শুধুমাত্র PVC প্রক্রিয়া করলে, পরিধান-প্রতিরোধী ডিস্ক সহ একটি ডেডিকেটেড PVC ডিস্ক মিল আরও দক্ষ হবে।

মনে রাখবেন যে ডিস্ক মিল একটি নির্ভুল সরঞ্জাম। এর কর্মক্ষমতা সঠিক খাওয়ানো, নিয়মিত ডিস্ক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক গতি সেটিংসের উপর নির্ভর করে। সর্বদা আপনার শিল্পের গ্রাহকদের একটি রেফারেন্স তালিকার জন্য জিজ্ঞাসা করুন। এটি সর্বোত্তম প্রমাণ যে মেশিনটি আপনার উপাদান পরিচালনা করতে পারে। এই ব্যবহারিক পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করার মাধ্যমে, আপনি সাধারণ সমস্যাগুলি এড়াতে পারেন এবং একটি ডিস্ক মিল বেছে নিতে পারেন যা আগামী বছরের জন্য আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খায়৷