কেন পিই রোটোমোল্ডিং পাউডার কণার আকার অসামঞ্জস্যপূর্ণ?

ভূমিকা: স্থিতিশীল পাউডার কণার আকার একটি স্থিতিশীল পাল্ভারাইজিং প্রক্রিয়ার সাথে শুরু হয়

রোটোমোল্ডিং উৎপাদনের জন্য, পিই পাউডার কেবল উপাদানটিকে যথেষ্ট সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলার বিষয় নয়।

PE রোটোমোল্ডিং পাউডারের কণার আকার এবং কণার আকার বন্টন ছাঁচের ভিতরে খাওয়ানো, কনভেয়িং, পাউডার বিতরণ, গরম করা, গলে যাওয়া এবং ফিউশনকে প্রভাবিত করতে পারে।

যখন মোটা কণা এবং জরিমানার অনুপাত ব্যাচের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, পাউডার প্রবাহযোগ্যতা, খাওয়ানো, ছাঁচ বিতরণ, এবং গরম এবং গলানোর আচরণও প্রভাবিত হতে পারে।

তাহলে, কেন পিই রোটোমোল্ডিং পাউডার কণার আকার অসামঞ্জস্যপূর্ণ?

ক্ষেত্রে, এটি একটি একক কারণের কারণে হয় না।

Pulverizer ডিস্কের ফাঁক, ডিস্ক এবং ব্লেড পরিধান, খাওয়ানোর স্থায়িত্ব, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা, স্ক্রীনিং এবং অপারেটিং অবস্থা সবই চূড়ান্ত পাউডার কণার আকারকে প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব, PE প্রসেসর এবং রোটোমোল্ডিং পাউডার উত্পাদকদের জন্য, মূল প্রশ্নটি কেবল একটি পালভারাইজার সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করতে পারে কিনা তা নয়, তবে পালভারাইজিং প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল থাকতে পারে এবং লক্ষ্য কণা আকারের সীমার মধ্যে ক্রমাগত PE পাউডার তৈরি করতে পারে কিনা।

এই কারণেই সরঞ্জাম নকশা, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা গুরুত্বপূর্ণ।

PE Rotomolding পাউডার কণা আকার কি?

কণার আকার PE উপাদান pulverized পরে উত্পাদিত পৃথক পাউডার কণা আকার বোঝায়।

যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, PE পাউডার গুণমান একটি একক কণা আকারের মানের উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা যায় না।

কণা আকার বন্টন এছাড়াও বিবেচনা করা প্রয়োজন. এটি পাউডারের মধ্যে বিভিন্ন আকারের কণার অনুপাত বর্ণনা করে।

উদাহরণস্বরূপ, পাউডারের একটি ব্যাচের গড় কণার আকার থাকতে পারে যা লক্ষ্য পূরণ করে, যদিও এখনও অনেকগুলি মোটা কণা বা অত্যধিক জরিমানা রয়েছে।

অতএব, সহজভাবে বলা:

"এই পালভারাইজার 40-জাল পাউডার তৈরি করতে পারে।"

পাউডারের গুণমান সম্পূর্ণরূপে বর্ণনা করে না।

রোটোমোল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বেশ কয়েকটি কারণ একসাথে বিবেচনা করা উচিত:

• লক্ষ্য কণা আকার

• কণা আকার বিতরণ

• মোটা কণা বিষয়বস্তু

• জরিমানা বিষয়বস্তু

• পাউডার প্রবাহযোগ্যতা

• পাউডার তাপমাত্রা

• খাওয়ানোর স্থায়িত্ব

• চূড়ান্ত আবেদনের প্রয়োজনীয়তা

অতএব, স্থিতিশীল কণার আকার কেবল একটি pulverizer স্পেসিফিকেশন নয়। এটি সামগ্রিক উত্পাদন মান নিয়ন্ত্রণের অংশ।

কেন PE Rotomolding পাউডার কণা আকার অসামঞ্জস্যপূর্ণ?

উত্পাদনের সময় PE রোটোমোল্ডিং পাউডার কণার আকারের পরিবর্তনগুলি সাধারণত বিভিন্ন কারণের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।

অস্থির Pulverizer ডিস্ক ফাঁক

ঘূর্ণায়মান ডিস্ক এবং স্থির ডিস্কের মধ্যে ব্যবধান সরাসরি pulverizing প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে।

যদি ব্যবধানটি খুব বড় হয়, তাহলে উপাদানটি পর্যাপ্ত পরিমাণে নাও হতে পারে।

যদি ব্যবধানটি খুব ছোট হয়, তাহলে এটি pulverizing লোড এবং ঘর্ষণ বাড়াতে পারে, যার ফলে আরও জরিমানা এবং উচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধি হতে পারে।

আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, অপারেশন চলাকালীন pulverizing ফাঁক পরিবর্তিত হলে, চূড়ান্ত পাউডার কণা আকার এছাড়াও পরিবর্তন হতে পারে.

অতএব, একটি PE pulverizer একটি নির্ভরযোগ্য এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ডিস্ক ফাঁক নকশা থাকা উচিত.

ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য, একবার ফাঁক সেট করা যথেষ্ট নয়। কাঁচামাল এবং উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রার জন্য pulverizing অবস্থার উপযুক্ত থাকা প্রয়োজন, প্রয়োজনে ফাঁক সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা সহ।

ডিস্ক এবং ব্লেড পরিধান

একটি প্লাস্টিকের পাল্ভারাইজারের মূল উপাদানগুলি অপারেশন চলাকালীন ক্রমাগত ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক শক্তির সংস্পর্শে আসে।

অপারেটিং সময় বাড়ার সাথে সাথে, ডিস্ক এবং ব্লেডগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি ধীরে ধীরে পরিধান করে এবং তাদের আসল জ্যামিতি পরিবর্তিত হতে পারে।

এটি প্রভাবিত করতে পারে:

• pulverizing দক্ষতা

• উপাদান বাসস্থান সময়

• পাউডার কণা আকার

• কণা আকৃতি

• শক্তি খরচ

• তাপমাত্রা বৃদ্ধি

একটি নতুন মেশিন ধারাবাহিকভাবে লক্ষ্য পাউডার উত্পাদন করতে পারে, যখন পাউডার কর্মক্ষমতা বর্ধিত অপারেশন পরে পরিবর্তিত হতে পারে।

অতএব, ডিস্ক এবং ব্লেড পরিধান একসঙ্গে কণা আকার স্থায়িত্ব সঙ্গে মূল্যায়ন করা উচিত.

মূল প্রশ্নটি সহজভাবে নয়:

"ব্লেডের কঠোরতা কি?"

একটি আরো গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল:

"সরঞ্জাম কি ক্রমাগত উত্পাদনের পরে স্থিতিশীল পাল্ভারাইজিং অবস্থা এবং লক্ষ্য পাউডার স্পেসিফিকেশন বজায় রাখতে পারে?"

এই কারণেই ব্লেড উপাদান, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং নির্ভুলতা, গতিশীল ভারসাম্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ সব বিষয়।

অস্থির খাওয়ানোর কারণে পালভারাইজিং লোডের ওঠানামা হয়

এমনকি যখন pulverizer নিজেই সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়েছে, অস্থির খাওয়ানো এখনও চূড়ান্ত পাউডার মধ্যে ওঠানামা হতে পারে।

যদি অত্যধিক উপাদান হঠাৎ করে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে, তাহলে পাল্ভারাইজিং লোড দ্রুত বৃদ্ধি পেতে পারে।

যদি ফিডের হার হঠাৎ কমে যায়, তাহলে সরঞ্জামগুলি একটি ভিন্ন লোড অবস্থায় কাজ করবে।

এই পরিবর্তনগুলি প্রভাবিত করতে পারে:

• pulverizing দক্ষতা

• উপাদান বাসস্থান সময়

• তাপমাত্রা

• কণা আকার বিতরণ

• প্রকৃত আউটপুট

অতএব, PE রোটোমোল্ডিং পাউডার উত্পাদনের জন্য, স্থিতিশীল খাওয়ানোও কণা আকার নিয়ন্ত্রণের অংশ।

একটি স্থিতিশীল ফিডিং সিস্টেম পাল্ভারাইজিং চেম্বারে আরও একটানা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য উপাদান প্রবাহ বজায় রাখতে সাহায্য করে।

বিভিন্ন PE কাঁচামালের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে

বিভিন্ন PE কাঁচামাল অগত্যা pulverization সময় একই ভাবে আচরণ করে না.

PE উপকরণ এর মধ্যে ভিন্ন হতে পারে:

• কঠোরতা

• গলে যাওয়া বৈশিষ্ট্য

• মূল কণা আকার

• আর্দ্রতা বা দূষক

• সংযোজন সামগ্রী

• উপাদান তাপমাত্রা

• বাল্ক ঘনত্ব

পিই পেলেট, রিসাইকেলড পিই, ফিল্ম এজ ট্রিম, এবং প্রোডাকশন বর্জ্যের জন্যও বিভিন্ন pulverizing অবস্থার প্রয়োজন হতে পারে।

অতএব, সমস্ত PE উপকরণগুলির জন্য ঠিক একই সরঞ্জাম সেটিংস ব্যবহার করা অগত্যা একই পাউডার ফলাফল তৈরি করে না।

একটি আরও নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা করা এবং তারপর উপযুক্ত pulverizing প্যারামিটার নির্ধারণ করা।

অত্যধিক নাকাল তাপমাত্রা পাউডার অবস্থা প্রভাবিত করতে পারে

PE উচ্চ-গতির যান্ত্রিক পাল্ভারাইজেশনের সময় ঘর্ষণ মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে।

যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায়, তাহলে PE নরম হতে পারে, যা উপাদানটির জন্য পছন্দসই নাকাল আচরণ বজায় রাখা কঠিন করে তোলে।

উপাদান এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে, অতিরিক্ত তাপমাত্রা হতে পারে:

• গুঁড়া সমষ্টি

• স্ট্রিং বা উপাদান আনুগত্য

• হ্রাস প্রবাহযোগ্যতা

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ কণা আকার

• স্ক্রীনিং দক্ষতা হ্রাস

অতএব, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কণা আকার নিয়ন্ত্রণের সাথে একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

কুলিং প্রতিটি কণার আকার সমস্যার সমাধান নয়, তবে এটি একটি স্থিতিশীল PE pulverizing প্রক্রিয়া বজায় রাখার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হতে পারে।

স্ক্রীনিং চূড়ান্ত কণার আকার বিতরণকে প্রভাবিত করে

একা পাল্ভারাইজেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি স্থিতিশীল চূড়ান্ত কণা আকার বিতরণ উত্পাদন করে না।

স্ক্রীনিং স্টেজ নির্ধারণ করে যে কোন কণাগুলি চূড়ান্ত পাউডার পণ্যে প্রবেশ করে।

যদি স্ক্রীনিং অবস্থার পরিবর্তন হয়, চূড়ান্ত পাউডারে মোটা কণা এবং জরিমানাগুলির অনুপাতও পরিবর্তিত হতে পারে।

অতএব, একটি সম্পূর্ণ PE পাউডার উত্পাদন সিস্টেম বিবেচনা করা উচিত:

খাওয়ানো → পাল্ভারাইজিং → কুলিং → স্ক্রীনিং → পাউডার সংগ্রহ

শুধুমাত্র pulverizer নিজেই ফোকাস করার চেয়ে.

PE পাউডার কণা আকার সমস্যা সমাধান গাইড

উৎপাদনের সময় কণার আকার পরিবর্তন হলে, প্রক্রিয়াটির কোন অংশটি ভিন্নতা ঘটাচ্ছে তা চিহ্নিত করা একটি ধাপ।

এই সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিটি শনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে যে বৈচিত্রটি পাল্ভারাইজিং, ফিডিং, কুলিং বা স্ক্রীনিং স্টেজ থেকে এসেছে কিনা।

কিভাবে PE Rotomolding পাউডার কণা আকার স্থায়িত্ব উন্নত

একবার সম্ভাব্য কারণ শনাক্ত হয়ে গেলে, কণার আকার নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগুলি আরও পরিষ্কার হয়ে যায়।

Pulverizer ডিস্ক ফাঁক নিয়ন্ত্রণ

একটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ডিস্ক ফাঁক PE কাঁচামাল, ফিড কণা আকার, লক্ষ্য পাউডার আকার এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। কেবল একটি ছোট ফাঁক অনুসরণ করবেন না; লক্ষ্য ধারাবাহিকভাবে লক্ষ্য কণা আকার অর্জন করা উচিত.

পরিধান-প্রতিরোধী পাল্ভারাইজিং উপাদান ব্যবহার করুন

পরিধানের জন্য ডিস্ক এবং ব্লেডগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি বজায় রাখুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

স্থিতিশীল উপাদান খাওয়ানো বজায় রাখা

কাঁচামাল এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, স্বয়ংক্রিয়, কম্পনশীল, উল্লম্ব, ভ্যাকুয়াম, বা লোহা-অপসারণ ফিডিং সিস্টেমগুলি পাল্ভারাইজিং চেম্বারে একটি স্থিতিশীল উপাদান প্রবাহ বজায় রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পাল্ভারাইজিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন

উপাদান এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট অনুযায়ী এয়ার কুলিং, ওয়াটার কুলিং বা এয়ার ওয়াটার কুলিং নির্বাচন করুন এবং অপারেটিং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন।

স্ক্রীনিংয়ের মাধ্যমে চূড়ান্ত পাউডার নিয়ন্ত্রণ করুন

চূড়ান্ত পাউডারটি স্ক্রীনিংয়ের পরে মূল্যায়ন করা উচিত শুধুমাত্র পাউডারিং চেম্বার থেকে সরাসরি বেরিয়ে আসা পাউডারের উপর ভিত্তি করে নয়।

স্ক্রীনিং আলাদা করতে সাহায্য করতে পারে:

• মোটা কণা

• লক্ষ্য-আকারের কণা

• অতিরিক্ত জরিমানা

এটি চূড়ান্ত পাউডারের কণা আকার বিতরণকে আরও নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।

উপযুক্ত স্ক্রীন স্পেসিফিকেশন লক্ষ্য পাউডার আকার এবং চূড়ান্ত প্রয়োগ অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।

40 মেশ কি পিই পাউডার গুণমান নির্ধারণের জন্য যথেষ্ট?

"আপনার মেশিন কি 40-জাল পাউডার তৈরি করতে পারে?"

এটি একটি সাধারণ প্রশ্ন যখন গ্রাহকরা একটি PE pulverizer নির্বাচন করেন।

প্রশ্নটি গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু 40 জাল একা পাউডার গুণমান সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করে না।

দুটি পাউডার উভয়কে 40 জাল হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, যখন তাদের প্রকৃত কণার আকার বিতরণ ভিন্ন হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি পাউডারে মোটা কণার উচ্চ অনুপাত থাকতে পারে, অন্যটিতে আরও জরিমানা থাকতে পারে।

অতএব, PE পাউডার একাধিক পরামিতির উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা উচিত:

এই পদ্ধতিটি কেবল একটি একক জাল স্পেসিফিকেশন তুলনা করার চেয়ে পিই পাউডারের আরও বাস্তব মূল্যায়ন সরবরাহ করে।

40-জাল পিই রোটোমোল্ডিং পাউডার দরকার?

শুধুমাত্র জালের আকারের উপর ভিত্তি করে একটি পাল্ভারাইজার নির্বাচন করবেন না। পরীক্ষার জন্য আমাদের আপনার PE উপাদান এবং লক্ষ্য কণা আকার পাঠান.

মাও ইউ কীভাবে পিই রোটোমোল্ডিং পাউডার কণার আকারের অসঙ্গতিকে সম্বোধন করে?

কোর পাল্ভারাইজিং কম্পোনেন্টের ইন-হাউস ম্যানুফ্যাকচারিং

মাও ইউ তার নিজস্ব পালভারাইজার ডিস্ক এবং ব্লেড তৈরি করে, ছাঁচের বিকাশ, মেশিনিং, প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শনের উপর নিয়ন্ত্রণ সহ। এটি মূল পাল্ভারাইজিং উপাদানগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা এবং কাজের জ্যামিতি বজায় রাখতে সহায়তা করে।

যথার্থ যন্ত্র এবং গতিশীল ভারসাম্য

Pulverizer ডিস্কগুলিকে উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় স্থিতিশীল জ্যামিতি এবং ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। মাও ইউ অপারেটিং বৈচিত্র কমাতে এবং স্থিতিশীল pulverizing অবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য নির্ভুল মেশিনিং এবং গতিশীল ভারসাম্য ব্যবহার করে।

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন, শুধুমাত্র একটি প্যারামিটার নয়

মাও ইউ শুধুমাত্র ডিস্ক ব্যাস, মোটর শক্তি, বা লক্ষ্য জালের আকারের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচন করে না। পরিবর্তে, খাওয়ানো, ডিস্কের ফাঁক, উপাদানের অবস্থা, তাপমাত্রা, স্ক্রীনিং এবং প্রকৃত উপাদান পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণ pulverizing প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করা হয়।

Mao Yue PE Pulverizer: সম্পূর্ণ সিস্টেম জুড়ে পাউডার স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে

মাও ইউ একটি একক পাল্ভারাইজার প্যারামিটারে নয়, সম্পূর্ণ PE পাল্ভারাইজিং প্রক্রিয়ার উপর ফোকাস করে।

প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সিস্টেমটি একীভূত করতে পারে:

খাওয়ানো → আয়রন অপসারণ → পাল্ভারাইজিং → এয়ার/ওয়াটার কুলিং → স্ক্রীনিং → সাইক্লোন সেপারেশন → ডাস্ট কালেকশন → পাউডার সংগ্রহ

কেন একটি Pulverizer নির্বাচন করার আগে প্রকৃত PE উপাদান পরীক্ষা?

বিভিন্ন PE কাঁচামাল pulverizing প্রক্রিয়ার সময় ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। ফলস্বরূপ, একই সরঞ্জাম কনফিগারেশন বিভিন্ন উপকরণের সাথে বিভিন্ন ফলাফল তৈরি করতে পারে।

চূড়ান্ত সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা করা pulverizing কর্মক্ষমতা এবং অপারেটিং অবস্থার মূল্যায়ন করার আরও সরাসরি উপায় প্রদান করে।

Mao Yue নিম্নলিখিত তথ্যের উপর ভিত্তি করে আপনার PE উপাদান পরীক্ষা এবং মূল্যায়ন করতে পারেন:

• PE উপাদান এবং ফিড কণা আকার

• লক্ষ্য পাউডার জাল বা কণা আকার

• প্রয়োজনীয় আউটপুট

• প্রতিদিন কাজের সময়

• চূড়ান্ত রোটোমোল্ডিং অ্যাপ্লিকেশন

• বর্তমান পাউডার-সম্পর্কিত সমস্যা

পরীক্ষার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:

• গুঁড়া সূক্ষ্মতা এবং কণা আকার বন্টন

• উৎপাদন ক্ষমতা

• তাপমাত্রা বৃদ্ধি

• খাওয়ানো কর্মক্ষমতা

• পাউডার সংগ্রহ কর্মক্ষমতা

পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, একটি আরও উপযুক্ত pulverizer কনফিগারেশন, কুলিং পদ্ধতি, এবং অপারেটিং অবস্থা নির্ধারণ করা যেতে পারে।

পুনর্ব্যবহৃত পিই এবং বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্য বৈচিত্র সহ উপকরণগুলির জন্য, প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ফাইনার পিই রোটোমোল্ডিং পাউডার কি সবসময় ভালো?

না। উপযুক্ত পাউডার কণার আকার কাঁচামাল, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা, ছাঁচ এবং চূড়ান্ত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। যা গুরুত্বপূর্ণ তা হল একটি স্থিতিশীল কণা আকারের বন্টন অর্জন করা যা কেবলমাত্র সূক্ষ্ম পাউডার উত্পাদন করার পরিবর্তে প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ব্লেড পরিধান PE পাউডার কণা আকার প্রভাবিত করতে পারে?

হ্যাঁ। ব্লেড এবং ডিস্কে পরিধান তাদের কাজের জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে, যা ধীরে ধীরে pulverizing দক্ষতা এবং চূড়ান্ত পাউডার কণার আকারকে প্রভাবিত করতে পারে।

PE Pulverization সময় আমি কিভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারি?

শীতল করার ক্ষমতা কাঁচামাল এবং প্রয়োজনীয় আউটপুটের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার উপর নির্ভর করে, এয়ার কুলিং, ওয়াটার কুলিং বা এয়ার ওয়াটার কুলিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

আমি কিভাবে সঠিক PE Pulverizer নির্বাচন করব?

প্রকৃত কাঁচামাল, লক্ষ্য কণার আকার, প্রয়োজনীয় আউটপুট, কাজের সময় এবং চূড়ান্ত প্রয়োগ দিয়ে শুরু করুন। চূড়ান্ত সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা করা সঠিক পালভারাইজার নির্বাচন করার জন্য আরও নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করতে পারে।

মাও ইউ কি আমার পিই উপাদান পরীক্ষা করতে পারে?

হ্যাঁ। আপনি একটি PE উপাদানের নমুনা, লক্ষ্য পাউডার কণার আকার, প্রয়োজনীয় আউটপুট, প্রতিদিন কাজের সময় এবং চূড়ান্ত অ্যাপ্লিকেশন সরবরাহ করতে পারেন। মাও ইউ pulverizing কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন এবং একটি উপযুক্ত সরঞ্জাম কনফিগারেশন আলোচনা করতে প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা করতে পারেন.

পিই রোটোমোল্ডিং পাউডারে আরও মোটা কণার কারণ কী?

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি অত্যধিক ডিস্ক ফাঁক, ডিস্ক বা ব্লেড পরিধান, খাওয়ানোর অবস্থার পরিবর্তন এবং স্ক্রীনিং অবস্থার পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত। কারণটি উৎপাদনের সময়, পাউডারের মানের পরিবর্তন এবং সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থা বিবেচনা করে চিহ্নিত করা উচিত।

আপনার PE Rotomolding পাউডার কণা আকার স্থিতিশীল?

যদি আপনার PE রোটোমোল্ডিং পাউডার ব্যাচ-টু-ব্যাচ বৈচিত্র, অত্যধিক মোটা কণা, অত্যধিক জরিমানা, অস্থির খাওয়ানো, বা আউটপুট ওঠানামা দেখায়, সমস্যাটি পাউডার নিজেই নাও হতে পারে।

আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল:

পাল্ভারাইজিং প্রক্রিয়ায় কণার আকারের তারতম্য কোথায় ঘটে?

আমরা মূল্যায়ন করতে পারি:

• লক্ষ্য জাল আকার

• কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য

• প্রয়োজনীয় আউটপুট

• কুলিং পদ্ধতি

• Pulverizer কনফিগারেশন

• প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা

Mao Yue আপনার প্রকৃত PE উপাদান পরীক্ষা করতে পারেন, pulverizing প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করতে পারেন, এবং পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত PE pulverizer কনফিগারেশন নিয়ে আলোচনা করতে পারেন।

একটি PE pulverizer খুঁজছেন যা স্থিতিশীল রোটোমোল্ডিং পাউডার তৈরি করতে পারে? চূড়ান্ত সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে আপনার প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা করুন।