পাল্ভারাইজ করার পর কালার মাস্টারব্যাচ পাউডার সংগ্রহ করা কঠিন কেন?

রঙের মাস্টারব্যাচ পাল্ভারাইজ করার সময়, কিছু নির্মাতারা দেখতে পারেন যে তাদের পালভারাইজারগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, তবুও সংগ্রহ করা পাউডারের পরিমাণ প্রত্যাশার চেয়ে কম। কিছু পাউডার কনভিয়িং পাইপলাইনের অভ্যন্তরে জমা হতে পারে, যন্ত্রপাতির পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে বা বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে ডাউনস্ট্রিম ডাস্ট কালেকশন সিস্টেমে নিয়ে যেতে পারে।

অপর্যাপ্ত পাউডার সংগ্রহ অগত্যা পালভারাইজারের ক্ষমতা হ্রাস নির্দেশ করে না। সমস্যাটি কণার আকার বন্টন, বায়ুপ্রবাহ বহন, ঘূর্ণিঝড় বিচ্ছেদ, স্থির বিদ্যুৎ, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা, বা পরিস্রাবণ এবং স্রাবের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।

রঙের মাস্টারব্যাচ নির্মাতাদের জন্য, আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কতটা পুনরুদ্ধার করা পাউডার লক্ষ্য কণার আকার এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং যোগ্য পাউডারের আউটপুট স্থিতিশীল থাকতে পারে কিনা।

এই নিবন্ধটি রঙের মাস্টারব্যাচ পাউডার সংগ্রহের সমস্যার ছয়টি সাধারণ কারণ, ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি এবং পাউডার পুনরুদ্ধারের সূচকগুলি ব্যাখ্যা করে যা ক্রেতাদের সরঞ্জাম কেনার সময় বিবেচনা করা উচিত।

https://youtube.com/shorts/Xar9KV6QA28

কালার মাস্টারব্যাচ পাউডার সংগ্রহের সমস্যাগুলির সাধারণ লক্ষণগুলি কী কী?

সিস্টেমের বিভিন্ন পর্যায়ে পাউডার সংগ্রহের সমস্যা প্রায়ই বিভিন্ন উপসর্গ দেখায়।

এই লক্ষণগুলি কোথায় একটি অস্বাভাবিকতা ঘটে তা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে, তবে তারা সরাসরি এর কারণ নিশ্চিত করতে পারে না।

উপরন্তু, পাউডার যা প্রধান সংগ্রহের পাত্রে প্রবেশ করে না তা অগত্যা হারিয়ে যায় না। কিছু সূক্ষ্ম পাউডার ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা ক্যাপচার করা যেতে পারে. এটি যোগ্য পাউডার হিসাবে গণনা করা যেতে পারে কিনা তা নির্ভর করে এটি প্রয়োজনীয় মানের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তার উপর।

কালার মাস্টারব্যাচ পাউডার সংগ্রহের সমস্যার ছয়টি প্রধান কারণ

অত্যধিক জরিমানা গুঁড়া বিচ্ছেদ প্রভাবিত

রঙের মাস্টারব্যাচ পাউডারের কণা আকারের বন্টন প্রভাবিত করে কিভাবে কণাগুলি বায়ুপ্রবাহের মধ্যে চলে এবং আলাদা করে।

যখন সূক্ষ্ম কণার অনুপাত খুব বেশি হয়, তখন কিছু পাউডার ঘূর্ণিঝড় বিভাজক দ্বারা কার্যকরভাবে পৃথক নাও হতে পারে এবং এর পরিবর্তে বায়ুপ্রবাহের সাথে ডাউনস্ট্রিম ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থায় ভ্রমণ করতে পারে, পরিস্রাবণ লোড বৃদ্ধি করে।

গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ক্লিয়ারেন্স, ডিস্ক পরিধান, খাওয়ানোর শর্ত এবং উপাদান গঠন সবই জরিমানার অনুপাতকে প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব, পাউডার সংগ্রহের অসুবিধা কখনও কখনও pulverizing সময় উত্পাদিত কণা আকার বন্টন এবং ডাউনস্ট্রিম বিচ্ছেদ সিস্টেমের অপারেটিং অবস্থার মধ্যে একটি অমিল থেকে হতে পারে।

অস্থির বা ভুলভাবে কনফিগার করা কনভেয়িং এয়ারফ্লো

বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং সিস্টেম সাইক্লোন বিভাজক এবং ডাউনস্ট্রিম সংগ্রহ সরঞ্জামে পাউডার পরিবহন করে।

যখন বোঝার বেগ অপর্যাপ্ত হয়, পাউডার অনুভূমিক পাইপলাইন এবং কনুইয়ের ভিতরে বসতি স্থাপন করতে পারে। অপরদিকে অতিরিক্ত বায়ুপ্রবাহ সূক্ষ্ম-কণা বহন বাড়াতে পারে এবং ঘূর্ণিঝড় বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

পাইপলাইন বিন্যাস, বায়ু ফুটো, এবং ফিল্টার প্রতিরোধের পরিবর্তনগুলিও বায়ুপ্রবাহের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।

পাউডার কনভেয়িং উন্নত করার জন্য কেবল ফ্যানের গতি বাড়ানোর পরিবর্তে ডাউনস্ট্রিম সেপারেশন দক্ষতার সাথে কনভেয়িং পারফরম্যান্সের ভারসাম্য প্রয়োজন।

সাইক্লোন বিভাজক প্রকৃত পাউডার বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে না

একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজক বায়ু প্রবাহ থেকে কণাকে পৃথক করতে বায়ুপ্রবাহ ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তি ব্যবহার করে।

এর বিচ্ছেদ কার্যকারিতা কণার আকার, কণার ঘনত্ব, ইনলেট বায়ুপ্রবাহের অবস্থা, সরঞ্জামের জ্যামিতি এবং পাউডার স্রাবের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

অপেক্ষাকৃত সূক্ষ্ম বা কম-ঘনত্বের গুঁড়োগুলির জন্য, অনুপযুক্ত অপারেটিং অবস্থার জন্য আরও কণাগুলিকে ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণ সিস্টেমে যাওয়ার অনুমতি দিতে পারে।

উপরন্তু, ঘূর্ণমান এয়ারলক ভালভের মাধ্যমে বায়ু ফুটো, অবরুদ্ধ স্রাব আউটলেট, বা হপারের ভিতরে পাউডার জমা কার্যকর পাউডার সংগ্রহের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।

স্থির বিদ্যুৎ পাউডার আনুগত্য কারণ

রঙের মাস্টারব্যাচ পালভারাইজিং এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণের সময়, কণার মধ্যে এবং কণা এবং সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করতে পারে।

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বাহিনী পাইপলাইন, ঘূর্ণিঝড় বিভাজক এবং সংগ্রহের সরঞ্জামের পৃষ্ঠগুলিতে পাউডারকে মেনে চলতে পারে, উপাদানের অবশিষ্টাংশ এবং পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা বাড়াতে পারে।

এই আচরণটি পলিমার ক্যারিয়ার, কণার আকার, পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা এবং পাউডারের সংস্পর্শে থাকা উপকরণ দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।

যাইহোক, পাউডার জমে অগত্যা স্থির বিদ্যুৎ দ্বারা সৃষ্ট হয় না. তাপমাত্রা-সম্পর্কিত আনুগত্য এবং বায়ুপ্রবাহের অস্বাভাবিকতাগুলিও তদন্ত করা উচিত। সিস্টেমের জন্য যেখানে দাহ্য ধুলো বায়ুমণ্ডল ঘটতে পারে, ধূলিকণা এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি প্রযোজ্য নিরাপত্তা মান অনুযায়ী মূল্যায়ন করা উচিত।

অত্যধিক তাপমাত্রা পাউডার জমাট এবং আনুগত্য কারণ

পাল্ভারাইজ করার সময় উত্পন্ন ঘর্ষণজনিত তাপ নির্দিষ্ট রঙের মাস্টারব্যাচ ফর্মুলেশনগুলিকে তাদের নরম বা টেকিনেস রেঞ্জের কাছে যেতে পারে।

একবার পাউডার লেগে থাকা বা জমাট বাঁধতে শুরু করলে, এর প্রবাহযোগ্যতা হ্রাস পেতে পারে, যার ফলে এটি পাইপলাইনের কনুই, সাইক্লোন ডিসচার্জ আউটলেট এবং সংগ্রহের ফড়িংগুলিতে জমা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।

তাপ-সংবেদনশীল ফর্মুলেশনগুলির জন্য, ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাউডার সংগ্রহের সমস্যাগুলিকে ধীরে ধীরে খারাপ করতে পারে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং পাউডার অবস্থা উভয় নিরীক্ষণ করা উচিত।

ফিল্টার ক্লগিং এবং দুর্বল পাউডার স্রাব

যখন ফিল্টার পৃষ্ঠে অত্যধিক পাউডার জমা হয়, পালস-জেট পরিষ্কার করা অপর্যাপ্ত হয়, বা ফিল্টার মিডিয়া অনুপযুক্ত হয়, পরিস্রাবণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পেতে পারে এবং সিস্টেমের বায়ুপ্রবাহের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।

ইতিমধ্যে, পাউডার যা ইতিমধ্যে আলাদা করা হয়েছে হপার ব্রিজিং, ঘূর্ণমান এয়ারলক ব্লকেজ, বা অন্যান্য স্রাব অস্বাভাবিকতার কারণে সঠিকভাবে স্রাব করতে ব্যর্থ হতে পারে।

এই পরিস্থিতিতে, সমস্যাটি পরিস্রাবণ বা স্রাব পর্যায়ে ঘটে। কেবল গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা বা পালভারাইজার থ্রুপুট বাড়ানো এটি সমাধান করবে না।

রঙের মাস্টারব্যাচ পাউডার কোথায় হারিয়ে যাচ্ছে তা আপনি কীভাবে সনাক্ত করতে পারেন?

পালভারাইজার বা পাউডার সংগ্রহের সিস্টেম সামঞ্জস্য করার আগে, তুলনামূলক পরীক্ষার শর্ত স্থাপন করা এবং পুরো সিস্টেম জুড়ে উপাদানটি কোথায় যায় তা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

দুটি পরিস্থিতিতে পার্থক্য করা উচিত:

• হ্রাস করা pulverizing থ্রুপুট: সময় প্রতি ইউনিট আসলে প্রক্রিয়াজাত উপাদানের পরিমাণ হ্রাস পায়।

• অপর্যাপ্ত পাউডার পুনরুদ্ধার: উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমে প্রবেশ করেছে, কিন্তু কিছু পাউডার নির্দিষ্ট সংগ্রহের পয়েন্ট থেকে সঠিকভাবে পুনরুদ্ধার করা যাবে না।

এই সমস্যাগুলি একযোগে ঘটতে পারে, তবে তাদের সনাক্ত করার জন্য বিভিন্ন পরিমাপের প্রয়োজন।

ধাপ 1: পাউডার ফ্লো ট্র্যাক করার জন্য একটি উপাদানের ভারসাম্য স্থাপন করুন

পরীক্ষার সীমানা সংজ্ঞায়িত করার পরে, মোট ফিড ভর, প্রতিটি সংগ্রহস্থলে সংগ্রহ করা পাউডার, স্ক্রীনিং থেকে প্রত্যাখ্যাত উপাদান এবং সরঞ্জামের ভিতরে পরিমাপযোগ্য উপাদান অবশিষ্টাংশ রেকর্ড করুন।

একটি সম্পূর্ণ উপাদান ব্যালেন্স সিস্টেমের মধ্যে উপাদান জায় পরিবর্তনের জন্য দায়ী করা উচিত:

উপাদান ইনপুট = পুনরুদ্ধার পাউডার অন্যান্য পরিমাপ করা উপাদান আউটপুট প্রকৃত উপাদান ক্ষতি সিস্টেম উপাদান ইনভেন্টরি নিট বৃদ্ধি

প্রকৃত ক্ষয়ক্ষতির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে অপরিবর্তিত ধুলো, ফাঁস হওয়া উপাদান এবং অন্যান্য উপাদান যা সরাসরি পুনরুদ্ধার করা যায় না।

যদি সমস্ত ক্ষয়ক্ষতি সরাসরি পরিমাপ করা না যায়, তবে ওজনের ত্রুটি এবং অপরিমাপিত উপাদানগুলির জন্য অ্যাকাউন্টিং করার সময় সেগুলি উপাদান ভারসাম্যের মাধ্যমে অনুমান করা যেতে পারে।

ক্রমাগত উত্পাদন পরীক্ষার জন্য, পরীক্ষার শুরুতে এবং শেষে সরঞ্জামের ভিতরে রাখা উপাদানের পরিমাণ সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। অন্যথায়, সিস্টেম ইনভেন্টরিতে স্বাভাবিক পরিবর্তনগুলি ভুলভাবে পাউডার ক্ষতি হিসাবে ব্যাখ্যা করা যেতে পারে।

ধাপ 2: সাইটের উপসর্গের উপর ভিত্তি করে সম্ভাব্য কারণ যাচাই করুন

নির্ণয়ের উদ্দেশ্য একই সাথে প্রতিটি উপাদানকে সামঞ্জস্য করা নয়, তবে উপলব্ধ প্রমাণের ভিত্তিতে সংগ্রহের সমস্যার সম্ভাব্য উত্স সনাক্ত করা।

ধাপ 3: কী ভেরিয়েবল সামঞ্জস্য করুন এবং ফলাফল তুলনা করুন

অগ্রাধিকার পরিদর্শন এলাকা চিহ্নিত করার পরে, কাঁচামাল, ফিড রেট এবং অন্যান্য অপারেটিং শর্তগুলি যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন এবং একটি সময়ে একটি প্রধান পরিবর্তনশীল সামঞ্জস্য করুন।

উদাহরণস্বরূপ, কনভেয়িং এয়ারফ্লো সামঞ্জস্য করার পরে, নিম্নলিখিতগুলি তুলনা করুন:

• পাইপলাইনের ভিতরে পাউডার জমছে কি না।

• সাইক্লোন সেপারেটর এবং ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা সংগ্রহ করা পাউডারের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়েছে কিনা।

• ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল চাপ স্থিতিশীল থাকে কিনা।

• যোগ্য পাউডারের চূড়ান্ত পুনরুদ্ধারের উন্নতি হয়েছে কিনা।

একটি সমন্বয় বৃহত্তর আত্মবিশ্বাসের সাথে কার্যকর বলে বিবেচিত হতে পারে যখন সিস্টেমের অবশিষ্টাংশের পরিবর্তন, পাউডার পুনরুদ্ধার এবং যোগ্য পাউডার আউটপুট সম্মিলিতভাবে উন্নতিকে সমর্থন করে।

অন্যথায়, সামঞ্জস্য কেবল একটি সংগ্রহের পয়েন্ট থেকে অন্যটিতে পাউডার স্থানান্তর করতে পারে।

পাউডার পুনরুদ্ধারের দক্ষতা পরিমাপ কিভাবে

মোট সংগৃহীত পাউডার একটি রঙের মাস্টারব্যাচ পাল্ভারাইজিং সিস্টেমের প্রকৃত উৎপাদন মূল্যকে সম্পূর্ণরূপে উপস্থাপন করে না।

সরঞ্জাম মূল্যায়নের জন্য, প্রস্তুতকারকদের আপাত পাউডার পুনরুদ্ধারের হার, যোগ্য পাউডার পুনরুদ্ধারের হার এবং সময়ের প্রতি ইউনিট যোগ্য পাউডার আউটপুট বিবেচনা করা উচিত।

আপাত পাউডার পুনরুদ্ধারের হার

স্পষ্ট পাউডার পুনরুদ্ধারের হার (%) = পরীক্ষার সময় পুনরুদ্ধার করা পাউডারের মোট ভর ÷ পরীক্ষার সময় খাওয়ানো উপাদানের মোট ভর × 100 শতাংশ

উদাহরণস্বরূপ, যদি 100 কেজি রঙের মাস্টারব্যাচ সিস্টেমে খাওয়ানো হয় এবং মনোনীত সংগ্রহের পয়েন্ট থেকে 94 কেজি পাউডার উদ্ধার করা হয়, তাহলে আপাত পুনরুদ্ধারের হার 94%।

যাইহোক, বাকি 6 কেজি অগত্যা সম্পূর্ণরূপে হারিয়ে যায় না। কিছু উপাদান যন্ত্রপাতির ভিতরে থেকে যেতে পারে, আবার কিছু স্ক্রীনিংয়ের সময় প্রত্যাখ্যাত হতে পারে।

অতএব, এই সূচকটি উপাদান ভারসাম্যের সাথে একসাথে ব্যাখ্যা করা উচিত।

যোগ্য পাউডার রিকভারি রেট

যোগ্য পাউডার পুনরুদ্ধারের হার (%) = পুনরুদ্ধারকৃত পাউডার পূরণের লক্ষ্যমাত্রা নির্দিষ্টকরণ ÷ পরীক্ষার সময় খাওয়ানো উপাদানের মোট ভর × 100 শতাংশ

এই সূচকটি দেখায় যে কতটা ইনপুট উপাদান শেষ পর্যন্ত ব্যবহারযোগ্য পাউডার হয়ে যায় যা প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

উদাহরণস্বরূপ, অভিন্ন পরীক্ষার শর্তে, দুটি সিস্টেম প্রতিটি 100 কেজি রঙের মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়া করে:

উপরের পরিসংখ্যানগুলি এই সূচকগুলির মধ্যে পার্থক্য ব্যাখ্যা করতে ব্যবহৃত অনুমানমূলক উদাহরণ। তারা প্রকৃত Maoyue পরীক্ষার ফলাফল নয়.

যদিও সিস্টেম A সামগ্রিকভাবে আরও বেশি পাউডার সংগ্রহ করে, সিস্টেম বি একটি বৃহত্তর পরিমাণে পাউডার তৈরি করে যা লক্ষ্যমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

অতএব, একটি উচ্চতর মোট পাউডার পুনরুদ্ধারের হার অগত্যা ভাল প্রকৃত উত্পাদন কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে না।

পুনরুদ্ধার করা পাউডার প্রয়োজনীয় কণা আকার বিতরণ, প্রবাহযোগ্যতা এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা ক্রেতাদেরও যাচাই করা উচিত।

যোগ্য পাউডার আউটপুট

যোগ্য পাউডার আউটপুট (কেজি/ঘণ্টা) = পরীক্ষার সময় পাউডার মিটিং টার্গেট স্পেসিফিকেশনের ভর ÷ কার্যকরী পরীক্ষার সময় (h)

যোগ্য পাউডার আউটপুট নির্দিষ্ট উপাদান, পাউডার স্পেসিফিকেশন, এবং অপারেটিং অবস্থার অধীনে সরঞ্জামের প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা প্রতিফলিত করে।

ক্রমাগত উৎপাদনের পরিকল্পনাকারী গ্রাহকদের জন্য, বিভিন্ন অপারেটিং সময়কালে যোগ্য পাউডার আউটপুট স্থিতিশীল থাকে কিনা তা নির্ধারণ করাও গুরুত্বপূর্ণ।

উদাহরণস্বরূপ, একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষার সময় একটি সিস্টেম উচ্চ যোগ্য পাউডার আউটপুট অর্জন করতে পারে, কিন্তু তাপমাত্রা বৃদ্ধি, পরিস্রাবণ প্রতিরোধের বৃদ্ধি বা স্রাব সমস্যার কারণে ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন এর আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে।

এই ধরনের ক্ষেত্রে, স্বল্পমেয়াদী পরীক্ষার ফলাফল সরাসরি দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন ক্ষমতা উপস্থাপন করতে পারে না।

বিভিন্ন সরঞ্জাম সমাধানের তুলনা করার সময়, ক্রেতাদের শুধুমাত্র রেট করা ক্ষমতা বা একক পরীক্ষার সময় সংগ্রহ করা পাউডারের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন না করে, যখনই সম্ভব হয় সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঁচামাল, পরীক্ষার শর্তাবলী এবং যোগ্য পাউডার গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড ব্যবহার করা উচিত।

কিভাবে কালার মাস্টারব্যাচ পাউডার সংগ্রহের দক্ষতা উন্নত করবেন

পাউডার গুণমান এবং স্থিতিশীল যোগ্য পাউডার আউটপুট বজায় রাখার সময় অপ্রয়োজনীয় উপাদান ধারণ হ্রাস করার লক্ষ্যে প্রকৃত ডায়গনিস্টিক ফলাফলের উপর ভিত্তি করে উন্নতি করা উচিত।

এটা স্বীকার করা গুরুত্বপূর্ণ যে এই ধাপগুলি একে অপরকে প্রভাবিত করে।

উদাহরণস্বরূপ, বায়ুপ্রবাহ বৃদ্ধি পাইপলাইনের ভিতরে পাউডার জমা কমাতে পারে তবে ধুলো সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবেশকারী সূক্ষ্ম কণার অনুপাতকেও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

অতএব, সামগ্রিক সিস্টেম পুনরুদ্ধার কর্মক্ষমতা এখনও কোনো সমন্বয় পরে যাচাই করা উচিত.

কীভাবে ক্রেতাদের একটি রঙের মাস্টারব্যাচ পাল্ভারাইজিং সিস্টেমের মূল্যায়ন করা উচিত?

একটি রঙের মাস্টারব্যাচ পাল্ভারাইজিং লাইন ইনস্টল বা আপগ্রেড করার পরিকল্পনাকারী নির্মাতাদের জন্য, মোটর শক্তি এবং রেটেড ক্ষমতা শুধুমাত্র প্রাথমিক সরঞ্জাম নির্বাচনের রেফারেন্স হিসাবে কাজ করা উচিত।

আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ক্রেতাদের যাচাই করা উচিত যে সিস্টেমটি নির্দিষ্ট উপাদান শর্তাবলী, টার্গেট পাউডার স্পেসিফিকেশন এবং ক্রমাগত অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রয়োজনীয় যোগ্য পাউডার আউটপুট এবং পুনরুদ্ধার কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে কিনা।

পরীক্ষার আগে, ক্রেতাদের কাঁচামাল, লক্ষ্য কণার আকার, যোগ্য পাউডার গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড, পরীক্ষার সময়কাল এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা উচিত।

যদি একটি সম্পূর্ণ পাল্ভারাইজিং এবং পাউডার সংগ্রহের লাইন কেনা হয়, তবে ক্রেতাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিতে প্রস্তাবিত উত্পাদন লাইনের সাথে তুলনীয় কনভেয়িং, বিভাজন এবং সংগ্রহের কনফিগারেশন রয়েছে কিনা।

একটি স্বতন্ত্র pulverizer পরীক্ষার ফলাফল সরাসরি একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনের পুনরুদ্ধার কর্মক্ষমতা প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না.

মাও ইউ কীভাবে গ্রাহকদের কালার মাস্টারব্যাচ পাউডার সংগ্রহের উন্নতি করতে সাহায্য করে?

রঙের মাস্টারব্যাচ পাউডার সংগ্রহের কার্যকারিতা শুধুমাত্র ঘূর্ণিঝড় বিভাজক বা ধুলো সংগ্রাহকদের উপর নির্ভর করে না, তবে কণার আকার বিতরণ, পাউডার তাপমাত্রা এবং পাল্ভারাইজ করার সময় উত্পন্ন প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের উপরও নির্ভর করে।

অতএব, রঙের মাস্টারব্যাচ পাল্ভারাইজিং প্রকল্পগুলির মূল্যায়ন করার সময়, মাও ইউ যোগ্য পাউডার আউটপুট এবং পাউডার পুনরুদ্ধারকে প্রভাবিত করে এমন মূল শর্তগুলি সনাক্ত করতে গ্রাহকদের সাহায্য করার জন্য মূল গ্রাইন্ডিং উপাদান, প্রকৃত পাউডার বৈশিষ্ট্য এবং ডাউনস্ট্রিম সংগ্রহের কনফিগারেশনগুলিকে একত্রে বিবেচনা করে।

ইন-হাউস গ্রাইন্ডিং ডিস্ক উত্পাদন পাউডার গুণমান এবং সংগ্রহের সিস্টেমের সামঞ্জস্যতা সমর্থন করে

মাও ইউ ইন-হাউস গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং ব্লেড সহ মূল পাল্ভারাইজিং উপাদান তৈরি করে এবং এর যথার্থ মেশিনিং এবং পরিদর্শন ক্ষমতা রয়েছে।

গ্রাইন্ডিং ডিস্ক দাঁতের জ্যামিতি, মেশিনের সঠিকতা, ইনস্টলেশন ফিট এবং পরিধানের অবস্থা সবই প্রকৃত pulverizing কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

অত্যধিক জরিমানা বা অস্থির কণা আকার বন্টন জড়িত প্রকল্পগুলির জন্য, Mao Yue মূল্যায়ন করতে পারেন যে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ক্লিয়ারেন্স, পরিধানের অবস্থা এবং কাঠামোগত সামঞ্জস্য সমস্যাটিতে অবদান রাখে কিনা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, ডিস্ক ডিজাইন এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে।

অভ্যন্তরীণ উপাদান উত্পাদন সুবিধা হল গ্রাইন্ডিং ডিস্ক উত্পাদন, খুচরা যন্ত্রাংশ সামঞ্জস্য, এবং প্রকৃত pulverizing প্রয়োজনীয়তা সংযোগ করার ক্ষমতা, গ্রাহকদের আরও সরাসরি প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ সহায়তা প্রদান করে।

সমন্বিত উৎপাদন লাইন মূল্যায়ন পাল্ভারাইজিং এবং পাউডার সংগ্রহের মধ্যে অমিল কমায়

গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, মাও ইউ ফিডিং, পাল্ভারাইজিং, কুলিং, নিউমেটিক কনভেয়িং, সাইক্লোন সেপারেশন, পালস-জেট ডাস্ট সংগ্রহ, স্ক্রীনিং এবং পাউডার ডিসচার্জ কভার করার সরঞ্জাম কনফিগারেশন প্রদান করতে পারে।

পাউডার সংগ্রহের অসুবিধার সম্মুখীন প্রকল্পগুলির জন্য, সমন্বিত সিস্টেম মূল্যায়নের উদ্দেশ্য কেবল আরও সংগ্রহের সরঞ্জাম যোগ করা নয়।

পরিবর্তে, এটি নির্ধারণ করা হয় যে pulverizing সময় উত্পাদিত পাউডার ধারাবাহিকভাবে প্রবাহিত করা যায়, পৃথক করা যায় এবং ডাউনস্ট্রিম সিস্টেম দ্বারা নিষ্কাশন করা যায়।

একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে pulverizer এবং ডাউনস্ট্রিম সংগ্রহ সরঞ্জাম মূল্যায়ন করে, গ্রাহকরা আরও ভালভাবে নির্ধারণ করতে পারেন যে pulverizing প্রক্রিয়া, পরিবহণ এবং পৃথকীকরণ কনফিগারেশন, বা পরিস্রাবণ এবং স্রাব অবস্থার উন্নতি প্রয়োজন কিনা।

নতুন প্রোডাকশন লাইনের জন্য, এই সিস্টেম-ম্যাচিং পদ্ধতি ক্রয় পর্যায়ে সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।

বিদ্যমান উত্পাদন লাইন আপগ্রেডের জন্য, এটি আরও লক্ষ্যযুক্ত উন্নতির ব্যবস্থা নির্ধারণে সহায়তা করে।

প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা যোগ্য পাউডার আউটপুট এবং পুনরুদ্ধারের কর্মক্ষমতা যাচাই করে

বিভিন্ন রঙের মাস্টারব্যাচ ফর্মুলেশন কঠোরতা, তাপীয় বৈশিষ্ট্য, প্রবাহযোগ্যতা এবং আনুগত্যের প্রবণতায় পরিবর্তিত হতে পারে।

এমনকি যখন টার্গেট জালের আকার অভিন্ন, তাদের pulverizing এবং সংগ্রহ কর্মক্ষমতা একই হতে অনুমান করা যাবে না.

মাও ইউ গ্রাহকদের প্রকৃত উপকরণ ব্যবহার করে পাল্ভারাইজিং ট্রায়াল সমর্থন করে এবং উপলব্ধ পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং পরিমাপ শর্ত অনুযায়ী কণা আকার বিতরণ, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা, প্রকৃত থ্রুপুট এবং ক্রমাগত অপারেটিং কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে পারে।

প্রকল্পগুলি কেনার জন্য যেখানে পাউডার পুনরুদ্ধার একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয়, পরীক্ষা করা উচিত উপাদানটি পাল্ভারাইজ করা যায় কিনা তা নির্ধারণের বাইরে।

আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল কতটা যোগ্য পাউডার উত্পাদন করা যায় এবং ধারাবাহিকভাবে পুনরুদ্ধার করা যায়।

পৃথক সংগ্রহের পয়েন্টে সংগ্রহ করা পাউডারের মতো পরিমাপ, সিস্টেমের অবশিষ্টাংশ এবং পরিস্রাবণ শর্তগুলি প্রকৃত পরীক্ষার সেটআপের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

সম্পূর্ণ প্রোডাকশন লাইন পারফরম্যান্স সূচকগুলির জন্য যা সরাসরি স্বতন্ত্র পালভারাইজার পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা যায় না, প্রস্তাবিত উত্পাদন লাইন কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে আরও মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।

পরীক্ষার শর্ত, পরিমাপযোগ্য কর্মক্ষমতা সূচক, এবং গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করে, Maoyue গ্রাহকদের শুধুমাত্র রেট করা ক্ষমতা বা সরঞ্জামের মডেল স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর না করে আরও সচেতন সরঞ্জাম ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে।

Color Masterbatch পাউডার সংগ্রহ সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ফ্যানের গতি বাড়ানো কি পাউডার সংগ্রহের উন্নতি করতে পারে?

অগত্যা.

বায়ুপ্রবাহ বৃদ্ধির ফলে পাইপলাইনের ভিতরে পাউডার জমা কম হতে পারে, তবে এটি সূক্ষ্ম-কণা বহনকেও বাড়িয়ে দিতে পারে বা সাইক্লোন বিভাজককে তার উপযুক্ত অবস্থার বাইরে কাজ করতে পারে।

বায়ুপ্রবাহ সমন্বয় প্রকৃত পরিমাপের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

গ্রাইন্ডিং ডিস্ক প্রতিস্থাপন করা কি রঙের মাস্টারব্যাচ পাউডার সংগ্রহের সমস্যার সমাধান করতে পারে?

গ্রাইন্ডিং ডিস্ক প্রতিস্থাপন বা সামঞ্জস্য করা শুধুমাত্র তখনই পাউডার সংগ্রহের উন্নতি করতে পারে যখন ডিস্কের অবস্থা বা pulverizing পরামিতিগুলি অবদানকারী কারণ হিসাবে নিশ্চিত করা হয়।

যদি প্রধান কারণটি একটি অনুপযুক্ত ঘূর্ণিঝড় বিভাজক, অস্বাভাবিক বায়ুপ্রবাহ, বা ফিল্টার ক্লোগিং হয়, তবে একা গ্রাইন্ডিং ডিস্ক প্রতিস্থাপন করলে সংগ্রহ কর্মক্ষমতা উন্নত নাও হতে পারে।

কেন যোগ্য পাউডার আউটপুট কম থাকতে পারে এমনকি যখন মোট পাউডার পুনরুদ্ধারের হার বেশি?

কারণ সমস্ত পুনরুদ্ধার পাউডার অগত্যা লক্ষ্য কণার আকার এবং ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

কিছু পাউডার খুব সূক্ষ্ম, খুব মোটা, বা একত্রিত হতে পারে।

অতএব, মোট উদ্ধার পাউডার, যোগ্য পাউডারের অনুপাত এবং যোগ্য পাউডার আউটপুট আলাদাভাবে পরিমাপ করা উচিত।

উপসংহার: পাউডার পুনরুদ্ধার সম্পূর্ণ পাল্ভারাইজিং সিস্টেমের সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে

রঙের মাস্টারব্যাচ পাউডার সংগ্রহের সমস্যা একাধিক পর্যায়ে জড়িত হতে পারে, যার মধ্যে pulverizing, পরিবহণ, পৃথকীকরণ, পরিস্রাবণ, এবং স্রাব অন্তর্ভুক্ত।

উপাদান ভারসাম্য বিশ্লেষণ এবং সাইটের অপারেটিং ডেটার মাধ্যমে সমস্যার উত্স সনাক্ত করা নির্মাতাদের আরও লক্ষ্যযুক্ত উন্নতি বাস্তবায়নে সহায়তা করে।

সরঞ্জাম ক্রেতাদের জন্য, যোগ্য পাউডার আউটপুট, যোগ্য পাউডার পুনরুদ্ধারের হার এবং ক্রমাগত অপারেটিং স্থিতিশীলতা শুধুমাত্র রেট করা ক্ষমতার চেয়ে সিস্টেমের উপযুক্ততার আরও অর্থপূর্ণ মূল্যায়ন প্রদান করে।

কালার মাস্টারব্যাচ পাউডার সংগ্রহ করতে সমস্যা হচ্ছে? যোগাযোগ করুন মাও ইউ একটি Pulverizing এবং সংগ্রহ সিস্টেম মূল্যায়ন জন্য

যদি আপনার রঙের মাস্টারব্যাচ পালভারাইজিং লাইন পাইপলাইনের ভিতরে পাউডার জমার সম্মুখীন হয়, সূক্ষ্ম পাউডার সংগ্রহ করতে অসুবিধা হয়, বা অপর্যাপ্ত যোগ্য পাউডার আউটপুট, অনুগ্রহ করে আপনার কাঁচামালের ধরন, লক্ষ্য কণার আকার, প্রয়োজনীয় ক্ষমতা এবং বিদ্যমান সরঞ্জামের তথ্য মাও ইউয়ের সাথে শেয়ার করুন।

Mao Yue এর ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত pulverizer কনফিগারেশন, পাউডার সংগ্রহ সিস্টেম এবং প্রকৃত উপাদান পরীক্ষার পরিকল্পনা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারে।