পাল্ভারাইজিং মিল গাইড: প্রকার, কণার আকার নিয়ন্ত্রণ এবং নির্বাচনের মানদণ্ড

রোটোমোল্ডিং বা মাস্টারব্যাচ লাইনে সবচেয়ে সাধারণ পাউডার সমস্যা একটি ভাঙা কল নয়। এটি ভুল কাজের জন্য কেনা একটি মিল: সঠিক মূল্য, সঠিক পদচিহ্ন, পর্দার ভুল সংমিশ্রণ, রটারের গতি এবং এটির সামনে থাকা উপাদানের জন্য জ্যামিতি কাটা।

প্রথমে উপসংহার। একটি পাল্ভারাইজিং মিল তিনটি সংখ্যার বিপরীতে নির্বাচন করা উচিত, একটি নয়: শীর্ষ কাটার সাথে লক্ষ্য কণার আকার যা আপনি আসলে গ্রহণ করবেন, সেই সূক্ষ্মতায় প্রতি ঘন্টায় কিলোগ্রামে থ্রুপুট এবং গ্রাইন্ডিং জোনে উপাদানটি সহ্য করে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা। মোটর শক্তি ঐ তিনটি থেকে অনুসরণ করে; এটা তাদের সংজ্ঞায়িত করে না। একটি ভালভাবে সেট করা 45 কিলোওয়াট ডিস্ক মিল প্রায়শই আউটপুট এবং পাউডার উভয় গুণমানের জন্য একটি খারাপভাবে সেট 75 কিলোওয়াট ইউনিটকে হারাতে পারে, যখন প্রতি টন কম শক্তি ব্যবহার করে।

নীচের অংশগুলি কভার করে যে কীভাবে প্রধান ডিজাইনগুলি প্লাস্টিককে হ্রাস করে, যেখানে ডিস্ক এবং ছুরি মিলগুলি ফিট করে, কীভাবে একটি জাল স্পেসিফিকেশন পড়তে হয় এবং একটি অনুসন্ধানে কী অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে উদ্ধৃতিগুলি তুলনামূলকভাবে ফিরে আসে।

একটি পাল্ভারাইজিং মিল কী করে এবং এটি কী করতে পারে না

একটি পাল্ভারাইজিং মিল প্রভাব, শিয়ার, অ্যাট্রিশন বা তিনটির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত কণার আকারে কঠিন উপাদানকে হ্রাস করে। প্লাস্টিকের উপকারী আউটপুট হল পাউডার, সাধারণত প্রায় 150 থেকে 800 মাইক্রনের মধ্যে। গুণমানের পরিমাপ শুধুমাত্র গড় কণার আকার নয় বরং পুরো বন্টনের আকৃতি: উপরের কাটার উপরে কতটা বসে, জরিমানা হিসাবে 100 মাইক্রনের নিচে কতটা পড়ে এবং এই অনুপাতগুলি সম্পূর্ণ শিফট জুড়ে কতটা স্থিতিশীল থাকে।

দুটি পদ উদ্ধৃতিতে মিশে যায় এবং বিভ্রান্তির জন্য ক্রেতাদের সময় ব্যয় হয়। একটি গ্রানুলেটর বা পেষণকারী স্ক্র্যাপকে প্রায় 6 থেকে 12 মিমি ফ্লেক্সে ভেঙে দেয়। একটি পাল্ভারাইজিং মিল সেই ফ্লেক্স বা ভার্জিন পেলেটগুলিকে পাউডারে নিয়ে যায়। একজন সরবরাহকারী যিনি দুটিকে অস্পষ্ট করে এমন একটি মেশিনের উদ্ধৃতি দেবেন যা একটি কাজ ভাল করে এবং অন্যটি খারাপভাবে করে।

একটি মিল উজানের সাথে সম্পর্কিত কাজও করতে পারে না। এটি ধাতু, গ্রিট বা কাগজ অপসারণ করবে না এবং এটি স্যাঁতসেঁতে ফিডস্টক শুকিয়ে যাবে না। যদি আপনার রিগ্রিন্ড অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তবে প্রথমে এটি ঠিক করুন, অথবা আপনি এটির জন্য দুবার অর্থ প্রদান করবেন — একবার পাউডার মানের এবং আবার ত্বরিত পরিধানে।

যদি শব্দভান্ডার এখনও অপরিচিত হয়, এই ব্যাখ্যা একটি প্লাস্টিক pulverizer কি করে প্লেইন পদে নিষ্পেষণ এবং নাকাল মধ্যে পার্থক্য সেট আউট.

মিল ডিজাইন এবং তারা উপযুক্ত উপকরণ

টেবিলটি একটি শর্টলিস্টিং ফিল্টার, একটি স্পেসিফিকেশন নয়। চূড়ান্ত সূক্ষ্মতা এবং আউটপুট উপাদানের শক্ততা, স্ক্রিন বা শ্রেণীবদ্ধকারী, রটারের গতি, ফিডের আর্দ্রতা এবং ফিডটি কতটা সমানভাবে পরিমাপ করা হয় তার উপর নির্ভর করে।

কেন প্লাস্টিক গাছপালা সাধারণত ডিস্ক মিল বা ছুরি মিল পছন্দ করে

প্লাস্টিকের জন্য ক্ষেত্রটি দ্রুত সরু হয়ে যায়। বল এবং জেট মিলগুলি পণ্য রজন জন্য প্রতি টন অনেক বেশি খরচ করে, এবং হাতুড়ি মিলগুলি কাজ করে কিন্তু গরম চালায় এবং একটি বিস্তৃত স্প্রেড উত্পাদন করে। যা অবশিষ্ট থাকে তা হল পলিওলিফিন এবং মাস্টারব্যাচের জন্য ডিস্ক মিল এবং পিভিসি এবং মিশ্র স্ক্র্যাপের জন্য ছুরির মিল।

রোটোমোল্ডিংয়ের জন্য পলিথিন

রোটোমোল্ডিং হল সবচেয়ে সংবেদনশীল সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন। স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন একটি 35-জাল পাউডার, প্রায় 500 মাইক্রন, একটি টাইট শীর্ষ কাটা সঙ্গে। ওভারসাইজ কণাগুলি বাকি লোডের মতো একই হারে গলে না, তাই তারা অংশের পৃষ্ঠে ঝাঁঝালো দাগ বা জেলের দাগ রেখে যায়, যখন অনেক জরিমানা বুদবুদ, ধোঁয়া এবং অসম দেয়ালের বেধের কারণ হয়। একটি অভ্যন্তরীণ ক্লাসিফায়ার এবং গ্রাইন্ডিং জোনের মধ্য দিয়ে শক্তিশালী বায়ুপ্রবাহ সহ একটি ডিস্ক মিল এটিকে ভালভাবে পরিচালনা করে: এটি উপাদানটিকে ঠান্ডা রাখে এবং পর্দার মধ্য দিয়ে জোর করার পরিবর্তে অন্য পাসের জন্য বড় আকার দেয়।

মাও ইউ 600-টাইপ PE রোটোমোল্ডিং পাউডার পাল্ভারাইজার 300-800 kg/h আউটপুট এবং 20-100 জাল সামঞ্জস্যযোগ্যতা সহ মাঝারি থেকে বড় PE রোটোমোল্ডিং পাল্ভারাইজার, অভিন্ন পাউডার উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

ঘরের তাপমাত্রায় PA এবং PP

পলিমাইডস এবং পলিপ্রোপিলিন PE এর চেয়ে শক্ত এবং বেশি তাপ সংবেদনশীল। তরল নাইট্রোজেন দিয়ে ক্রায়োজেনিক গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রার সমস্যা পরিষ্কারভাবে সমাধান করে, কিন্তু এটি প্রতি টনে একটি ভোগ্য খরচ যোগ করে এবং সাইটে নাইট্রোজেন সরবরাহের প্রয়োজন হয়। অ্যাম্বিয়েন্ট গ্রাইন্ডিং হল বিকল্প যখন যন্ত্রটি তার জন্য তৈরি করা হয়: একটি রটার যা অতিরিক্ত তাপ ছাড়াই শিয়ার তৈরি করে, একটি বায়ু পথ যা পাউডার দিয়ে তাপ বহন করে এবং একটি স্রাব যা উপাদানকে চেম্বারে বসতে দেয় না। নাইট্রোজেন-মুক্ত PA এবং PP মেশিনগুলি ঠিক সেই ধারণার চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং সঞ্চয় গণনা করা সহজ — নাইট্রোজেন বিল নেই, ক্রায়োজেনিক প্লাম্বিং নেই, ভেন্টিং নেই।

মাও ইউ 500PA/PP পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা গ্রাইন্ডার এন্ট্রি-লেভেল PA/PP গ্রাইন্ডার তরল নাইট্রোজেন ছাড়াই কাজ করে, 20-100 জালের সূক্ষ্মতা এবং ছোট ব্যাচের জন্য ±3-5°C চেম্বার নিয়ন্ত্রণ। পণ্য দেখুন →

বিভ্রান্ত না হয়ে একটি পাউডার স্পেসিফিকেশন পড়া

"সূক্ষ্ম পাউডার" একটি স্পেসিফিকেশন নয়। দুটি মিলের তুলনা করার আগে, পাউডারটি কীভাবে পরিমাপ করা হবে তা নিয়ে সম্মত হন।

উৎপাদনের ক্ষেত্রে যে সংখ্যাটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা হল টপ কাট, যার মানে আপনার টার্গেট চালনীতে রাখা অনুপাত। 400 মাইক্রন এবং 2 শতাংশ ওভারসাইজের একটি পাউডার সাধারণত 450 মাইক্রন এবং 12 শতাংশ ওভারসাইজের মধ্যমা সহ একটি পাউডারের চেয়ে ভাল চলে। চালনী পরীক্ষাটি কীভাবে চালানো হয় তাও জিজ্ঞাসা করুন: নমুনার ভর, চালনার সময়, শেকার বা এয়ার জেট এবং চিত্রটি তিনটি নমুনার গড় কিনা। যে সরবরাহকারী পদ্ধতিটি বলতে পারে না সে আপনাকে তুলনামূলক নম্বর দিচ্ছে না।

একটি পাল্ভারাইজিং মিল অনুসন্ধানে কী রাখবেন

অস্পষ্ট অনুসন্ধানগুলি অস্পষ্ট উদ্ধৃতি তৈরি করে। এই বিবরণগুলি পাঠান এবং উত্তরগুলি লাইন দ্বারা তুলনীয় হয়ে ওঠে:

• পলিমারের ধরন, গ্রেড এবং ফিলারের বিষয়বস্তু শতাংশ দ্বারা — গ্লাস এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট পরিধানের হার দ্রুত পরিবর্তন করে।
• ফিড ফর্ম এবং সর্বোচ্চ গলদা আকার: ছুরি, ফ্লেক্স, রিগ্রিন্ড, বা purging ব্লক.
• জাল বা মাইক্রোনে লক্ষ্য সূক্ষ্মতা, একটি গ্রহণযোগ্য শীর্ষ কাটা এবং জরিমানা সীমা সহ।
• সেই সূক্ষ্মতায় কেজি/ঘন্টায় প্রয়োজনীয় আউটপুট, একটি প্রশস্ত-খোলা স্ক্রিনে নয়।
• সাইলো এবং কনভেয়িং সাইজিংয়ের জন্য ফিড এবং সমাপ্ত পাউডারের বাল্ক ঘনত্ব।
• উপলব্ধ শক্তি, ভোল্টেজ এবং ফেজ, প্লাস ধুলো নিষ্কাশন, শব্দ সীমা, এবং সিলিং উচ্চতা।
• পরিধান-অংশের দাম, ব্লেড এবং ডিস্ক অঙ্কন, ওয়ারেন্টি শর্তাবলী এবং কমিশনিং সমর্থন।

যদি দুটি সরবরাহকারী একই ইউনিটে সমস্ত সাতটি পয়েন্টের উত্তর দেয়, সস্তা মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম দামের মেশিন নয়। উত্পাদিত পাউডার প্রতি কিলোগ্রাম পরিধান অংশ মূল্য তুলনা.

পরিধানের যন্ত্রাংশ, শক্তি, এবং প্রতি টন আসল খরচ

একটি pulverizing মিল একটি পরিধান মেশিন এটি অন্য কিছু আগে. ব্লেড, ডিস্কের দাঁত, স্ক্রিন এবং রোটরগুলি একটি অনুমানযোগ্য সময়সূচীতে বাজেট খরচ করে এবং সেই সময়সূচীটি আপনি মেশিনকে যা খাওয়াবেন তার দ্বারা সেট করা হয়: অপূর্ণ PE মৃদু, 30 শতাংশ গ্লাস ভর্তি PA নয়। অ্যালয় স্টিলের ব্লেড এবং শক্ত ডিস্কগুলি পরিবর্তনের মধ্যে দীর্ঘস্থায়ী হয়, তবে বড় কারণটি হল প্রস্তুতকারকের সহনশীলতার ভিতরে ছুরি থেকে বিছানা ছাড়পত্র রাখা এবং প্রতিটি ব্লেড পরিবর্তনের পরে পুনরায় ভারসাম্য বজায় রাখা। 20 গ্রাম ভারসাম্যহীন একটি রটার ভারবহন জীবনকে সংক্ষিপ্ত করবে এবং সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হওয়ার অনেক আগেই ছড়িয়ে পড়া কণাকে প্রশস্ত করবে।

অনমনীয় পিভিসি বিন্দুতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কেস। এটি তাপগতভাবে অস্থির, তাই একটি মিল যা গরম চালায় তা আউটপুট উৎপাদনের চেয়ে দ্রুত বিবর্ণ পাউডার তৈরি করবে।

মাও ইউ 850 পিভিসি পরিধান-প্রতিরোধী পাল্ভারাইজার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অনমনীয় স্ক্র্যাপের জন্য বড় পিভিসি পাল্ভারাইজার, পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় ডিস্ক, ডুয়াল কুলিং এবং 700-1,000 কেজি/ঘন্টা বিবৃত আউটপুট সহ। পণ্য দেখুন →

শক্তি হল সমীকরণের দ্বিতীয়ার্ধ। প্রতি টন নির্দিষ্ট শক্তি দ্রুত আরোহণ করে যখন একটি মিলকে তার নকশার বিন্দুর বাইরে পিষতে বলা হয়: জীর্ণ পর্দা, ভোঁতা ব্লেড এবং একটি অতিরিক্ত থ্রটলড ফিড একই উপাদানকে দুইবার ধাক্কা দেয়। ব্লেডের অবস্থার পাশাপাশি প্রতি টন প্রতি kWh লগ করুন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিলের আগে প্যাটার্নটি দেখা যায়।

ব্যবহারিক সারাংশ: আপনার প্রসেসটি আসলে প্রয়োজনীয় পাউডারের সাথে মিলকে মিলান, ক্যাটালগের সবচেয়ে বড় মোটরের সাথে নয়। একটি বিতরণের নমুনা পান, চালনীর মান উল্লেখ করুন, আপনার নিজের উপাদানের পরীক্ষা করুন এবং আপনি স্বাক্ষর করার আগে পরিধানের অংশগুলির মূল্য নির্ধারণ করুন - এটিই চলমান খরচ লুকিয়ে থাকে।

আপনি এখন বিকল্প ওজন করা হয়, তাহলে প্লাস্টিক pulverizer পরিসীমা উপরে বর্ণিত ডিস্ক, ছুরি, এবং পরিবেষ্টিত-গ্রাইন্ডিং কনফিগারেশনগুলি দেখায়, মডেলের আকার 500 থেকে 900 পর্যন্ত। চেকলিস্ট থেকে বিশদ বিবরণ পাঠান — উপাদান এবং ফিলার সামগ্রী, ফিড ফর্ম, টপ কাট সহ টার্গেট মেশ, প্রয়োজনীয় কেজি/ঘণ্টা, এবং উপলব্ধ শক্তি — এবং আপনি যে কোনও উদ্ধৃতি পাবেন তা তুলনা করা মূল্যবান হবে।