মিল বল: প্রকার, উপকরণ, আকার এবং কীভাবে সঠিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়া নির্বাচন করবেন

মিল বল হল একটি বল মিলের অপারেটিং খরচের সবচেয়ে নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিবর্তনশীল। একটি ভুল গ্রাইন্ডিং মিডিয়া নির্বাচন শক্তি খরচ বাড়ায়, লাইনার পরিধান ত্বরান্বিত করে এবং অস্থির সূক্ষ্মতা তৈরি করে। অনুশীলনে, একটি প্রদত্ত উপাদান এবং মিলের অবস্থার সাথে ডান মিলের বলগুলিকে মেলালে সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর সময় নির্দিষ্ট শক্তির ব্যবহার 10 থেকে 20 শতাংশ কমাতে পারে।

কিভাবে মিল বল একটি বল মিল কাজ

একটি বল কল তার অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে একটি নলাকার শেল ঘোরে। শেলের ভিতরের লিফটার বারগুলি মিলের বলগুলিকে উপরের দিকে নিয়ে যায় যতক্ষণ না মাধ্যাকর্ষণ তাদের একটি ক্যাসকেড বা আরও আক্রমনাত্মক ছানি গতিতে টেনে আনে। এই বারবার প্রভাব এবং অ্যাট্রিশন, মিল শেল নিজেই নয়, যা কণাকে ভেঙে দেয়। মিল বল তাই প্রকৃত নাকাল টুল.

নাকাল কর্ম কয়েকটি পরিমাপযোগ্য ভেরিয়েবলের উপর নির্ভর করে। বল চার্জ ভলিউম সাধারণত মিলের অভ্যন্তরীণ আয়তনের 30 থেকে 40 শতাংশ হয় এবং মিলের গতি সাধারণত 60 থেকে 75 শতাংশ ক্রিটিক্যাল স্পীডে রাখা হয়। এই রেঞ্জের বাইরে, বলগুলি যথেষ্ট প্রভাব ছাড়াই স্লাইড করে বা শেলের সাথে লেগে থাকে এবং সামান্য অবদান রাখে।

মিল বল উপকরণ: যেখানে ভাল কাজ করে কি

মিল বলের উপাদান কঠোরতা, ঘনত্ব, পরিধান প্রতিরোধের এবং দূষণের ঝুঁকি নির্ধারণ করে। বেশিরভাগ খনিজ এবং সিমেন্ট অ্যাপ্লিকেশনে, ইস্পাত প্রাধান্য পায়। যেখানে পণ্যের বিশুদ্ধতা গুরুত্বপূর্ণ, সিরামিক বা অ্যালুমিনা বল পছন্দ করা হয়।

নকল এবং কম খাদ ইস্পাত বল

নকল স্টিলের বলগুলি শক্ত, তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং উচ্চ-প্রভাব নাকাল পরিচালনা করে। তারা 10 মিমি উপরে ফিড কণা সঙ্গে প্রাথমিক মিল জন্য একটি কঠিন পছন্দ. তাদের প্রধান নেতিবাচক দিক হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারিতে উচ্চ-ক্রোমিয়াম আয়রনের তুলনায় উচ্চ খরচের হার।

উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন বল

উচ্চ-ক্রোমিয়াম বল চমৎকার কঠোরতা এবং কম পরিধান প্রদান করে। এগুলি সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যেখানে প্রভাবের পরিবর্তে ঘর্ষণই মূল চাপ। প্রাথমিকভাবে এগুলোর দাম বেশি, কিন্তু কম প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রায়শই প্রতি টন পণ্যের জন্য এগুলোকে সস্তা করে তোলে।

অ্যালুমিনা এবং সিরামিক বল

অ্যালুমিনা বল, সাধারণত 92 বা 95 শতাংশ Al2O3, ব্যবহার করা হয় যখন লোহা দ্বারা দূষণ গ্রহণ করা যায় না। এগুলি সিরামিক, পেইন্ট এবং কিছু ফার্মাসিউটিক্যাল বা ফুড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলিতে সাধারণ। এগুলি স্টিলের চেয়ে হালকা, তাই মিলের গতি এবং আস্তরণের সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে।

স্টেইনলেস স্টীল বল

স্টেইনলেস স্টিল মিল বলগুলি ক্ষয়কারী স্লারি, অ্যাসিডিক পরিবেশ বা প্রক্রিয়াগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে কার্বন স্টিলের বল থেকে মরিচা পণ্যটিকে নষ্ট করে। খরচের কারণে উচ্চ-ভলিউম মিনারেল গ্রাইন্ডিংয়ে এগুলি কম সাধারণ, তবে বিশেষ প্রয়োগে এগুলি অপরিহার্য।

মিল বলের আকার এবং গ্রেডিং

বল ব্যাস নাকাল দক্ষতা জন্য প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ. বড় বল (60-100 মিমি) আঘাতে মোটা কণা ভেঙ্গে দেয়; ছোট বল (15-30 মিমি) সূক্ষ্ম নাকাল জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ এলাকা প্রদান করে। অনুশীলনে, মাপের মিশ্রণ ধারণকারী একটি গ্রেডেড চার্জ একক আকারের চেয়ে ভাল কাজ করে, কারণ এটি ক্রমাগত পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এবং মোটা এবং সূক্ষ্ম কণা উভয়ের সাথে যোগাযোগ নিশ্চিত করে।

সর্বাধিক বলের আকারের জন্য একটি মোটামুটি সূচনা পয়েন্ট হল এটিকে ফিড কণার আকার এবং মিলের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত করা। অনেক অপারেশনে বন্ড সূত্র ব্যবহার করা হয়, যা ফিডের আকার এবং গ্রাইন্ডেবিলিটির ফাংশন হিসেবে সবচেয়ে বড় বলের ভবিষ্যদ্বাণী করে। এমনকি সূত্র ব্যতীতও, একটি সাধারণ নিয়ম হল একটি আকার দিয়ে শুরু করা যা সবচেয়ে বড় ফিড কণার প্রায় 2.5 থেকে 3.5 গুণ। তারপর পাওয়ার ড্র এবং পণ্যের সূক্ষ্মতা পর্যবেক্ষণ করার পরে সামঞ্জস্য করুন।

• খুব বড় একটি বল উচ্চ প্রভাব তৈরি করে কিন্তু নিম্ন পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, শক্তির অপচয় করে এবং লাইনারগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
• খুব ছোট একটি বল শক্ত বা মোটা কণা ভাঙতে পারে না, যার ফলে একটি "মৃত" চার্জ এবং দুর্বল থ্রুপুট হয়।
• গোলাকার গোলাকার ব্যাপার: বিকৃত বা ভাঙা বল গ্রাইন্ডিং অ্যাকশন কমিয়ে দেয় এবং নিয়মিত স্ক্রিন আউট করা উচিত।

শিল্প জুড়ে আবেদন পার্থক্য

খনিজ ড্রেসিং, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, সিরামিক, পেইন্ট এবং পাইরোটেকনিক্স যেখানেই উপকরণগুলির সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন সেখানে মিলের বলগুলি উপস্থিত হয়। প্রতিটি শিল্প বিভিন্ন অগ্রাধিকার নির্ধারণ করে।

• খনিজ প্রক্রিয়াকরণে, প্রতি টন পরিধানের ব্যয় প্রধান উদ্বেগের বিষয়, তাই উচ্চ-ক্রোমিয়াম ইস্পাত রিগ্রিন্ড সার্কিটে সাধারণ।
• সিমেন্ট গ্রাইন্ডিংয়ে, বল মিলগুলি মাঝারি প্রভাব এবং উচ্চ ঘর্ষণ সহ কাজ করে; নকল ইস্পাত এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম বল উভয়ই মিলের বগির উপর নির্ভর করে ব্যবহৃত হয়।
• সিরামিক উৎপাদনে, অ্যালুমিনা বল ব্যাচকে লোহার দূষণ থেকে রক্ষা করে এবং হোয়াইটওয়্যার বা ইলেকট্রনিক সিরামিকের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ বিশুদ্ধতা পূরণ করে।
• পাইরোটেকনিক এবং রাসায়নিকগুলিতে, নিরাপত্তা এবং বিশুদ্ধতার জন্য অ-স্পার্কিং বা কম-দূষণকারী মিডিয়া যেমন সিরামিক বা স্টেইনলেস স্টিলের প্রয়োজন হয়।

তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ ভিন্নভাবে আচরণ করে। একটি ডেডিকেটেড প্লাস্টিক পালভারাইজার গাইড ব্যাখ্যা করে যে কেন পলিমারগুলির একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন আকার-হ্রাস নীতির প্রয়োজন।

কিভাবে মিল বল নির্বাচন করবেন: একটি ধাপে ধাপে পদ্ধতি

নিম্নলিখিত ক্রমটি উদ্ভিদ প্রকৌশলীদের দ্বারা প্রক্রিয়া লক্ষ্যগুলিকে একটি কঠিন মিডিয়া স্পেসিফিকেশনে অনুবাদ করতে ব্যবহৃত হয়।

1. লক্ষ্য P80 এবং থ্রুপুট সংজ্ঞায়িত করুন। সূক্ষ্মতা প্রথম স্পেসিফিকেশন কারণ এটি প্রভাব বনাম অ্যাট্রিশন নির্ধারণ করে।
2. ফিড আকার এবং কঠোরতা পরিমাপ. শক্ত এবং মোটা ফিডের জন্য বড় এবং শক্ত বল প্রয়োজন।
3. দূষণ সীমা সেট করুন। যদি লোহা এড়াতে হয় তবে অ্যালুমিনা বা স্টেইনলেস স্টিল বেছে নিন।
4. বল চার্জ ভলিউম এবং মিল গতি স্থাপন. এগুলি বল আকারের বিতরণ এবং লাইনার প্রোফাইলের সাথে যোগাযোগ করে।
5. লাইনারের সাথে বল উপাদান মিলান। শক্ত বলগুলি লাইনার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে যদি না আস্তরণের সঠিক কঠোরতা এবং লিফট প্রোফাইল থাকে।
6. নির্দিষ্ট শক্তি এবং বল খরচ নিরীক্ষণ. সর্বোত্তম স্পেসিফিকেশন হ'ল একটি যা একটি উত্পাদন প্রচারাভিযানে উভয়কেই স্থিতিশীল করে।

সাধারণ মিল বল ভুল এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

অপারেটররা প্রায়ই অবমূল্যায়ন করে যে একটি ভুল চার্জিং নীতি কত দ্রুত নাকাল আচরণ পরিবর্তন করে। সবচেয়ে ঘন ঘন ত্রুটিগুলি হল শুধুমাত্র দামে কেনা, প্রকৃত বলের চার্জ কখনই পরীক্ষা না করা এবং ভেজা মিলিংয়ে জল বা সজ্জার ঘনত্ব উপেক্ষা করা।

• আপনার আকরিক বা ক্লিংকারের বিরুদ্ধে পরীক্ষা না করেই সস্তার বল কেনা প্রায় সবসময়ই প্রতি টন পিষে দেওয়ার প্রকৃত খরচ বাড়িয়ে দেয়।
• দৈনিক খরচ পূরণ করতে ব্যর্থ হলে চার্জ সঙ্কুচিত হবে এবং P80 বেড়ে যাবে।
• সজ্জার ঘনত্ব উপেক্ষা করলে চার্জের মিশ্রণ এবং কুশনিং পরিবর্তন হয়; খুব পুরু একটি সজ্জা প্রভাব কমায়, খুব পাতলা বল-অন-বল পরিধান বাড়ায়।
• চার্জের অনিয়মিত নমুনা কর্মক্ষমতা হ্রাস করার আগে ডিম্বাকৃতি বল বা ভাঙ্গা মিডিয়া ধরতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ জটিল নয়। বল চার্জ মাসিক নমুনা, স্ক্রীন আউট ভাঙা টুকরা, এবং রেকর্ড পাওয়ার ড্র. একটি স্থিতিশীল শক্তি বক্ররেখা মানে মিল বল এখনও ভারসাম্য আছে.

যখন বল মিলগুলি উত্তর নয়: তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক

বল মিলগুলি ভঙ্গুর খনিজগুলির জন্য ভাল কাজ করে, কিন্তু তারা একটি সর্বজনীন হাতিয়ার নয়। থার্মোপ্লাস্টিক যেমন পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন এবং পিভিসি বলের প্রভাবে উৎপন্ন তাপের নিচে নরম ও গলে যায়। ইস্পাত মিডিয়া সহ একটি ঐতিহ্যগত বল মিল পলিমারকে স্মিয়ার করবে, এর আণবিক ওজন হ্রাস করবে এবং একটি নিম্নমানের পাউডার তৈরি করবে। প্লাস্টিক প্রসেসরগুলি তাই একটি ভিন্ন গ্রাইন্ডিং নীতি ব্যবহার করে: উচ্চ-গতির ডিস্ক বা রটার মিল যা ফ্রি-ফলিং বলের পরিবর্তে কাটিং, শিয়ারিং এবং নিয়ন্ত্রিত বায়ুপ্রবাহের উপর নির্ভর করে।

উদাহরণস্বরূপ, PA এবং PP কোন তরল নাইট্রোজেন ছাড়াই একটি ডিস্ক পাল্ভারাইজারে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় স্থল হতে পারে, যা ক্রায়োজেনিক বল মিলিংয়ের তুলনায় অপারেটিং খরচ অনেক কম রাখে।

600PA/PP পরিধান-প্রতিরোধী রুম-তাপমাত্রা Pulverizer Mao Yue PA/PP-600 Pulverizer-এর একটি ডিস্ক ব্যাস 600mm, প্রধান মোটর শক্তি 45-55kW, এবং 350-600kg/h ক্ষমতা (PA এর জন্য প্রায় 400-550kg/h এবং 500-... পণ্য দেখুন →

পিভিসি আকার হ্রাসের সাথে সর্বোত্তমভাবে মোকাবেলা করে যখন সরঞ্জামগুলিতে ভারী-শুল্ক উপাদান এবং সূক্ষ্ম পাউডার ডিজাইন থাকে; একটি ডেডিকেটেড পিভিসি ফাইন পাউডার পালভারাইজার তাপীয় অবক্ষয় ছাড়াই সংকীর্ণ কণা বন্টন ধরে রাখতে পারে।

মডেল 900 পিভিসি ফাইন পাউডার পাল্ভারাইজার এই মডেলটিতে আনুমানিক 900mm এর একটি ডিস্ক ব্যাস, 110-132kW এর একটি প্রধান মোটর শক্তি এবং 900-1300kg/h এর সর্বোচ্চ ক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে সিরিজের উৎপাদন চা... পণ্য দেখুন →

একইভাবে, রোটোমোল্ডিং পিই গ্রেডগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকারের সাথে একটি পাউডারের দাবি করে তাই ছাঁচ করা অংশে সমান প্রাচীর বেধ থাকে। এই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য একটি উচ্চ-অভিন্ন PE pulverizer সম্পূর্ণরূপে বল মিল পদ্ধতির প্রতিস্থাপন করে।

PE Rotomolding পাউডার উচ্চ অভিন্নতা 800 মডেল Pulverizer Mao Yue 800-টাইপ PE রোটোমল্ডিং পাল্ভারাইজার হল ভারী-শুল্ক, অতি-উচ্চ-ক্ষমতার ফ্ল্যাগশিপ মডেল যা বিশেষভাবে বড় আকারের রোটোমোল্ডিং পণ্যের ম্যানুফা... পণ্য দেখুন →

আপনি যদি মিলিং বিকল্পগুলির সাথে তুলনা করেন তবে ব্যবহারিক পার্থক্যটি সহজ: খনিজ প্রসেসরগুলি মিল বলগুলিকে নির্দিষ্ট করে; প্লাস্টিক প্রসেসর একটি পাল্ভারাইজার নির্দিষ্ট করে যা পলিমারকে ঠান্ডা, শুষ্ক এবং অভিন্ন রাখে। উপলব্ধ সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত দৃশ্যের জন্য, প্লাস্টিক পাল্ভারাইজার পণ্য পরিসর দেখুন৷৷